[发明专利]一种EPP成型设备及工艺

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种EPP成型设备及工艺，其设备的技术方案要点包括对原料进行预压的预压机构，所述预压机构连接有预存经预压处理后的原料的预储机构，所述预储机构还连接有成型机构；所述预压机构包括有原料罐以与原料罐连接的空压机，所述原料罐上还设置有吸料阀，所述吸料阀连接有吸料管，所述原料罐连接有与预储机构的连通的第一输送管，所述第一输送管上设置有输送泵；所述预储机构包括有预储罐以及与预储罐连接的第二输送管；所述成型机构包括有定模以及动模，所述定模以及动模均连接有加热机构及冷却机构，所述定模与第二输送管连接，本发明具有高效加工EPP产品的效果。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种EPP成型设备及工艺。

背景技术

EPP是发泡聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。

EPP成型工艺包括预发泡、成型和烘干等。先将EPP珠粒放置在预发泡罐中预发泡，然后取出输送到成型机构，成型是将发泡后的EPP珠粒在成型机中模塑成各种不同形状的EPP制品。成型机包括凹模和凸模，凹模固定在机架上，凹模上开有槽，凸模上具有凸体，凸模由压模机构驱动相对凹模移动，当凸模和凹模合在一起后，珠粒经喷枪喷入凹模的凹槽内，在凸模压合以及加热作用下，形成EPP产品。EPP产品还需运输到烘干机构进行烘干，并最终得到产品。

存在的问题是，现有技术中预发泡、成型以及烘干的设备是分离的，每个加工步骤结束后需要将半成品转移，因此加工效率较慢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个技术目的是提供一种EPP成型设备。

本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种EPP成型设备，包括对原料进行预压的预压机构，

所述预压机构连接有预存经预压处理后的原料的预储机构，所述预储机构还连接有成型机构及烘干机构；

所述预压机构包括有原料罐以与原料罐连接的空压机，所述原料罐上还设置有吸料阀，所述吸料阀连接有吸料管，所述原料罐连接有与预储机构的连通的第一输送管，所述第一输送管上设置有输送泵；

所述预储机构包括有预储罐以及与预储罐连接的第二输送管；

所述成型机构包括有定模以及动模，所述定模以及动模均连接有加热机构及冷却机构，所述定模与第二输送管连接。

通过采用上述技术方案，向原料罐中加压，原料在原料罐中经过预压处理后获得不同的蓬松度，然后将预压处理后的原料输送至预储罐预储，在对动模与定模合模并且对模腔进行预热处理后可以将原料输送入模腔内，加热机构对模腔加热可将原料成型为产品，经过冷却机构对动模、定模冷却处理后可进行脱模将产品取出，脱模后的产品可直接落入烘干机构进行烘干，最后可以从烘干机构中得到最终产品。

本发明进一步设置为：所述原料罐的内壁中空形成有预热空腔，所述预热空腔与第一蒸汽管连接，所述预储罐内壁中空形成有保温空腔，所述预热空腔以及保温空腔通过第二蒸汽管连通。

通过采用上述技术方案，向预热空腔中通入蒸汽可让原料罐内保持在一个合适加压的温度，此时再向原料罐中加压可更加快速的让原料被预压处理，预热空腔中的蒸汽还会通过第二蒸汽管进入至保温空腔中，然后使得预储罐内具有较高的温度保存经过预压处理后的原料，进而使得预压处理后的原料注入模腔后可更快速的被融化成型。

本发明进一步设置为：所述加热机构包括有开设在定模上端的进气口，进气口通过引气管与保温空腔连接，与进气口对应的定模的下端上设置有排水孔。

通过采用上述技术方案，将保温空腔中蒸汽引入进气口，让蒸汽能够将模腔中的空气排出，然后也能够将注入模腔的原料加热融化成型为产品。

本发明进一步设置为：所述冷却机构包括穿过动模以及定模的水冷通道。