[发明专利]耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法

说明书

本发明属于聚氨酯应用技术领域，具体涉及一种耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法。所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，由A组分、B组分和C组分按质量比100：20‑30：3‑15制成，其中，A组分由聚酯多元醇在100‑120℃下真空脱水制得，所述聚酯多元醇为含有乙二醇和二甘醇的聚丁二酸聚酯多元醇，乙二醇占乙二醇和二甘醇总量的摩尔百分比为50‑80％，B组分为异氰酸酯，C组分为固化剂组分，由醇类扩链剂脱水后与催化剂混合而得。本发明所述的耐溶剂聚氨酯弹性体体系粘度低，可操作性好、耐溶剂性能好、综合性能优越和环保的产品，与普通聚氨酯弹性体相比，其耐溶剂性一定程度提高；本发明同时提供了简单易行的制备方法。

技术领域

本发明属于聚氨酯应用技术领域，具体涉及一种耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法。

背景技术

聚氨酯弹性体，其弹性模量处于橡胶和塑料之间且兼具两者的优异性能，因具有高强度、抗撕裂、耐磨耗、挠曲性能好、耐油脂及化学品等出众优点，因而得到广泛应用。合成聚氨酯多元醇的原材料品种繁多，配方多样，按基础原材料成分分类，可以分为聚酯型、聚醚型和聚烯烃型，各种类型聚氨酯弹性体适应环境不同。在实际的应用中，由于印刷印染行业用的聚氨酯产品长时间接触有机溶剂，如醇、酯、酮等，因此，提高聚氨酯的耐溶剂性可以拓宽其应用领域。

TDI型聚氨酯长期以来被广泛使用，但由于TDI饱和蒸汽压低，易挥发，毒性大，在生产和加工过程中对人造成较大的危害。MDI类型双组分BDO体系得到广泛的应用，但双组分BDO体系在使用过程中粘度相对较大，操作不方便，在使用过程中存在一定的局限性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐溶剂聚氨酯弹性体，该弹性体不仅具有较高的耐溶剂性，而且体系粘度低，操作方便；本发明还提供其制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，由A组分、B组分和C组分按质量比100：20-30：3-15制成，其中，A组分由聚酯多元醇在100-120℃下真空脱水制得，所述聚酯多元醇为含有乙二醇和二甘醇的聚丁二酸聚酯多元醇，乙二醇占乙二醇和二甘醇总量的摩尔百分比为50-80％，B组分为异氰酸酯，C组分为固化剂组分，由醇类扩链剂脱水后与催化剂混合而得。

优选地，所述的真空脱水时间为1-2小时，真空度为0.095MPa。

所述的聚酯多元醇脱水温度可根据实际进行调整，例如可以为110℃、115℃等。

所述的聚酯多元醇的数均分子量为1500-3000，官能度为2。

优选地，所述的聚酯多元醇为PE560。

所述的A组分中水分含量≤0.03％。

所述的B组分，氰酸酯基(NCO)的含量为25-35％。

所述的异氰酸酯由如下重量百分数的原料组成：

二异氰酸酯MDI-100 0-50％；

碳化二亚胺改性的液化MDI 50-100％。

所述二异氰酸酯MDI-100的含量可根据实际需要在上述范围内进行合理地调整，如可以为0％、20％、30％、50％等；所述碳化二亚胺改性的液化MDI的含量可根据实际反应需要在上述范围内取值，例如可以为50％、75％、100％等。

所述的醇类扩链剂为对苯二酚二乙醇醚、间苯二酚二(2-羟乙基)醚或1,4-丁二醇中的一种或几种。

所述的催化剂为铋类、锌类、汞类或胺类催化剂。

所述的催化剂的用量为C组分总质量的1-10％。

所述C组分中水分含量≤0.03％，此处，水分含量是指醇类扩链剂脱水后的水分含量。