[发明专利]氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺及装置

权利要求书

1.一种氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，其特征在于：赤泥尾砂经压滤制备得到赤泥干基；将固化剂、干燥剂混合制成砂化剂；将赤泥干基与砂化剂搅拌混合后进行处理使得赤泥尾砂的含水率小于20％，再与铜尾矿搅拌混合，堆场，翻转；对得到的物料进行稀释，然后筛分出杂物，其余物料经旋流器分级后，溢流物在沉降槽内进行沉降；在沉降槽内添加化学絮凝剂，将沉降槽内沉降后的底流固体物送往磁选机进行磁选，磁选得到的固体部分过滤脱水，得到铁质添加剂或介质粉。

2.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，其特征在于：步骤(1)中干燥剂为无机干燥剂碱石灰；步骤(1)中固化剂为碳酸钙和氧化镁按质量比为5:1混合。

3.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)赤泥尾砂经压滤制备得到赤泥干基；将固化剂、干燥剂混合制成砂化剂；将赤泥干基与砂化剂搅拌混合，放置熟化，翻抛后，再放置熟化，使得赤泥尾砂的含水率小于20％，得到处理后的赤泥尾砂；将处理后的赤泥尾砂与铜尾矿搅拌混合，堆场，翻转；

(2)利用步骤(4)中磁选得到的浆液和立盘过滤机得到的滤液对步骤(1)得到的物料在洗液槽内进行稀释，然后经混合料筛分分出直径大于2cm的大块状物料和杂物送去堆场，其余物料进入步骤(3)处理；

(3)步骤(2)得到的物料进入旋流器进料槽，经过旋流器分级后，将旋流器溢流物料送入沉降槽进行沉降，将旋流器底流物料送往立盘过滤机；

(4)在沉降槽内添加化学絮凝剂，将沉降槽内沉降后的底流固体物送往磁选机进行磁选，磁选得到的固体部分用工业新水送往立盘过滤机进行过滤脱水，使含水率小于15％，得到铁质添加剂或介质粉；磁选得到的浆液和立盘过滤机得到的滤液均返回洗液槽。

4.根据权利要求3所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，其特征在于：步骤(1)为：赤泥尾砂经压滤机压滤，制备得到赤泥干基；将固化剂、干燥剂按照质量比为0.5-1.5：3-5的比例，在干式混料机充分中混合均匀，制成砂化剂；赤泥干基与砂化剂按照质量比为15-30:1的比例搅拌混合，然后放置熟化15-20小时，再经翻抛设备一次翻抛后，再放置熟化15-20小时，使得赤泥尾砂的含水率小于20％，得到处理后的赤泥尾砂；将处理后的赤泥尾砂与铜尾矿搅拌混合，堆场24-48小时，翻转。

5.根据权利要求3所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，其特征在于：步骤(1)中处理后的赤泥尾砂与铜尾矿的重量比为1:1.5-3.5。

6.根据权利要求3所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，其特征在于：步骤(2)中在洗液槽内稀释后固含达到200-240g/l。

7.根据权利要求3所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，其特征在于：步骤(3)中旋流器分级为：大于10um的物料为底流物料，小于10um的物料为溢流物料；步骤(3)中在沉降槽内进行沉降的时间为8-15小时。

8.根据权利要求3所述的氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺，其特征在于：步骤(4)中化学絮凝剂为聚丙烯酸钠；步骤(4)中磁选机为高梯度强磁选机，磁场强度为8000-14000Gs。

9.一种实现权利要求1-8任一所述的工艺的装置，其特征在于：包括混料器(3)，混料器(3)上设有赤泥尾砂进料管(1)和铜尾矿进料管(2)，混料器(3)出口依次连接堆场设备(4)、洗液槽(5)和筛分器(6)，筛分器(6)底部连接旋流器(7)进料槽，旋流器(7)溢流物料出口连接沉降槽(8)，旋流器(7)底部物料出口连接立盘过滤机(10)，沉降槽(8)底部通过管道连接磁选机(9)，磁选机(9)固体出口连接立盘过滤机(10)，立盘过滤机(10)固体出口通过管道分别连接铁质添加剂罐(11)和介质粉罐(12)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：磁选机(9)浆液出口连接洗液槽(5)；立盘过滤机(10)的滤液出口连接洗液槽(5)；沉降槽(8)上设有化学絮凝剂进料口(13)。