[发明专利]轴承自动清洗机在审

专利信息
申请号: 201810876693.9 申请日: 2018-08-03
公开(公告)号: CN109013537A 公开(公告)日: 2018-12-18
发明(设计)人: 陈荣乾 申请(专利权)人: 陈荣乾
主分类号: B08B3/12 分类号: B08B3/12;B08B3/02;B08B13/00;F26B21/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315301 浙江省宁波*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 轴承自动清洗机 进料系统 推料系统 转动盘 清洗 自动化清洗设备 清洁度 超声波浸泡 高压喷淋 加工效率 推杆装置 轴承清洗 自动完成 放置盘 转动轴 烘干 套杆 轴承 电机 衔接
【说明书】:

发明涉及自动化清洗设备领域。轴承自动清洗机,包括机架及其上的进料系统和推料系统,进料系统与推料系统衔接;进料系统包括放置盘、转动轴、套杆、上转动盘、下转动盘、推杆装置和第一电机。该轴承自动清洗机的优点是自动完成轴承进料、高压喷淋清洗、超声波浸泡清洗和烘干,轴承清洗清洁度好,加工效率高。

技术领域

本发明涉及自动化清洗设备领域,尤其是轴承的自动清洗设备。

背景技术

轴承主要有内轮和外轮装配而成,目前的轴承清洗主要针对内外轮装配完成的轴承进行清洗,清洗方式是超声波浸泡和高压喷淋,对于内轮和外轮成型后单独进行清洗的也是采用上述两种方式之一。现有轴承的内轮和外轮清洗都需要单独上下料操作,即上下料过程中需要停机等待,加工效率低。并且由于超声波浸泡和高压喷淋清洗各有优缺点,采用单一的超声波浸泡和高压喷淋清洗方式存在轴承清洗清洁度不佳的问题,轴承清洗后需要取出进行晾干操作,加工的自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承清洗清洁度好,加工效率高,自动完成轴承进料、高压喷淋清洗、超声波浸泡清洗和烘干的轴承自动清洗机。

为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:轴承自动清洗机,包括机架及其上的进料系统和推料系统,进料系统与推料系统衔接;进料系统包括放置盘、转动轴、套杆、上转动盘、下转动盘、推杆装置和第一电机;放置盘设置在机架上,推杆装置设置在放置盘上,转动轴下部穿过放置盘连接第一电机;转动轴连接上转动盘和下转动盘的中心;套杆是排列成圆形的多根,套杆上端连接在上转动盘的外侧边缘;电机通过转动轴带动上转动盘和下转动盘转动;上转动盘外侧边缘处设有与套杆数量匹配的搁置槽,套杆上端卡入搁置槽内;套杆包括套料杆、连接轴和卡头,连接轴处于套料杆与卡头之间;下转动盘上设有与其同心的环形座,环形座外侧边缘设有与套杆数量匹配的U形槽,U形槽开口朝外,环形座的每个U形槽处均设有内外贯通U形槽的推料孔,推料孔的位置处于环形座的底部;套杆底部处于U形槽内,套杆与U形槽内壁之间留有放置轴承工件的距离,套杆底端与下转动盘顶面之间的距离大于轴承工件的高度;推杆装置穿过推料孔;推杆装置包括推杆气缸、推杆和导向块,推杆气缸安装在机架上,推杆气缸连接推杆一端,推杆处于环形座的推料孔内;导向块通过导向块支架安装在机架上,导向块处于环形座外侧,导向块底部设有供轴承通过的过料通道,导向块内侧面呈圆弧形,导向块内侧面与套杆之间留有放置轴承工件的距离。

作为优选,推料系统包括皮带线装置、清洗输送带、吹干输送带和搬运手装置;皮带线装置与清洗输送带通过搬运手装置衔接,清洗输送带与吹干输送带相连;轴承清洗系统处于皮带线装置和清洗输送带之间,超声清洗器处于清洗输送带上,吹干系统处于吹干输送带上;皮带线装置包括输送皮带线组件和定位组件;输送皮带线组件包括输送架及其上的输送电机和输送带,输送带进料端与导向块底部的过料通道衔接,推杆、导向块底部的过料通道和输送带处于同一直线上;定位组件处于输送带出料端上;搬运手装置包括第一滑轨、第一气缸、第一安装板、第二滑轨、第二气缸、第二安装板、连接块、搬运手安装板、搬运手和第三滑轨;第一滑轨固定在机架上,第一安装板连接在第一滑轨上,第一气缸输出端连接第一安装板,第一气缸控制第一安装板在第一滑轨上;第二安装板固定在第一安装板上,第二安装板的外侧设有活动槽,第二滑轨固定在第二安装板上;第二气缸和第三滑轨安装在第一安装板上,第二气缸和第三滑轨处于第一安装板和第二安装板之间;第二气缸输出端与连接块相连,连接块连接在第三滑轨上,连接块顶端与搬运手安装板固定,连接块在第二安装板的活动槽内运动; 搬运手安装板底部与第二滑轨连接;多个搬运手等距排列在搬运手安装板上;清洗输送带包括固定板及其上的两块挡板,两块挡板之间留有供轴承通过的清洗通道;清洗通道顶部宽度小于轴承宽度;固定板通过支撑杆固定在机架上,固定板上设有落料孔和流液孔;固定板和两挡板穿过超声清洗器;吹干输送带包括第二固定板及其上的两块第二挡板,两块第二挡板之间留有供轴承通过的吹干通道,清吹干通道顶部宽度小于轴承宽度;第二固定板通过支撑杆固定在机架上,第二固定板上设有第二流液孔。

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