[发明专利]BOPP生产线冷却水系统及其运行方法

说明书

本发明揭示了一种BOPP生产线冷却水系统，由产线换热器、冷冻机、冷冻泵及管道构成第一闭环，其中冷冻机的进、出水口分别安装有阀门且冷冻机旁接冷却塔和冷却泵构成第二闭环。特别地，该冷却水系统增设有一台与冷却塔冷却能力匹配的板式换热器，且在板式换热器的进、出水口分别安装有阀门，该板式换热器通过管道配接入第一闭环并与冷冻机形成并联，且板式换热器旁接与冷冻机共用的冷却塔和冷却泵构成第三闭环，所有阀门及泵机均远程连接上位机受控。应用本发明技术方案，非但可以满足产线的冷却需求，而且合理优化冷冻机的运行并控制其能耗，大幅节省了生产的水电成本开支。

技术领域

本发明BOPP薄膜生产线的辅助系统，尤其涉及一种BOPP生产线改良型冷却水系统及其运行方法。

背景技术

BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

目前BOPP生产企业使用冷冻机制取冷冻水后送到生产线的换热设备，再通过热交换来冷却生产线的相关设备，以满足生产需求。如图1所示，仅在非生产的夜间时段采用冷却塔进行辅助热交换。根据常年运行的电耗记录数据显示，一条年产能为2.5万吨的BOPP生产线配套的冷冻机组每天平均耗电量在4000KWH左右，按0.7元/KWH计算，每天电费为3000元左右，对企业来说是一笔不小的成本。

当前，已有BOPP生产企业对该冷却水系统进行局部改造，在每年的十月至四月期间，当气温低于20℃左右时，停开冷冻机也可以满足生产线的冷却需求。其改造技术方案如图2所示，修建一个几百立方容量的冷冻水蓄水池，并将该蓄水池与冷冻水循环系统串联，再新增一组先进的低温冷却塔和一台循环泵组成一个循环系统，来循环冷却该蓄水池里的水，从而达到降低冷冻水温度的目的。

然而，停开BOPP生产线冷却水系统的冷冻机组，虽然可以节省电耗，但已有的改造技术方案仍存在以下诸多问题。1）修建的冷冻水蓄水池占地广，一般BOPP生产企业没有合适的地方布置；2）需要新增1台冷却塔和1台循环泵，抵消了部分停开冷冻机节约的电耗；3）冷冻水由封闭式系统变成一个开放式系统，管路及换热设备盘管内容易结垢，滋生细菌，影响系统换热效率；4）改造系统没有将冷冻机断开，冷冻水还是从冷冻机的盘管内经过，长时间运行会导致盘管结垢，大幅降低冷冻机的效率，增加电耗；5）改造需要投入资金量大，投资回报周期过长。

发明内容

为了克服现有冷却水系统的不足，本发明的目的旨在提出一种BOPP生产线冷却水系统及其运行方法，解决并改善冷却水系统能耗成本巨大的问题。

本发明的上述一个目的，将通过以下技术方案得以实现：BOPP生产线冷却水系统，由产线换热器、冷冻机、冷冻泵及管道构成第一闭环，其中冷冻机的进、出水口分别安装有阀门且冷冻机旁接冷却塔和冷却泵构成第二闭环，其特征在于：所述冷却水系统增设有一台与冷却塔冷却能力匹配的板式换热器，且在板式换热器的进、出水口分别安装有阀门，所述板式换热器通过管道配接入第一闭环并与冷冻机形成并联，且板式换热器旁接与冷冻机共用的冷却塔和冷却泵构成第三闭环，所有阀门及泵机均远程连接上位机受控。

进一步地，所述冷却泵加装第一变频器，所述第一变频器的驱动端连接上位机受控。

进一步地，所述冷冻泵加装第二变频器，所述第二变频器的驱动端连接上位机受控。

进一步地，所述冷却塔的风扇马达加装第三变频器，所述第三变频器的驱动端连接上位机受控。

进一步地，所述第一闭环在产线换热器入口向的管道中设置有至少一级过滤器。

进一步地，所述冷却塔设有实时监测室外温度的传感器，并信号馈连至上位机。