[发明专利]一种电子变压器

说明书

本发明公开了一种电子变压器，其包括绕线结构、第一绕组、第二绕组及磁芯，其中绕线结构具有绕线骨架、第一引脚、第二引脚及分隔叶片，绕线骨架通过分隔叶片分隔出第一绕线部及第二绕线部，第一引脚及第二引脚分别设置于绕线结构两侧，并远离分隔叶片，分隔叶片具有绕线缺口，第一绕组通过绕线缺口绕设至第一绕线部及第二绕线部，并连接第一引脚，第二绕组设置于第一绕组，并连接第二引脚，磁芯设置于绕线结构并包覆第一绕组及第二绕组。本发明的第一绕组通过绕线缺口绕设于第一绕线部及第二绕线部，第二绕线部设置于第一绕组，降低电子变压器的漏感，并提升其工作频率及输出功率，使产品具有更高的功率密度，符合变压器小型化的需求趋向。

技术领域

本发明涉及变压器领域，尤其涉及一种电子变压器。

背景技术

目前，随着对电子变压器功率密度要求的提升，电子变压器的结构日益趋向轻薄、小型化发展。随着电源板的面积的减小，对元件焊接工艺的要求日益提升，在目前的组装工艺中，电子元件主要分为贴片和插装两种，贴片元件基本较轻，焊接固定强度问题不大，但对于大功率变压器的元件则需要采用插装工艺来增加固定强度，否则发生极易脱、落虚的问题，进而对产品造成隐患。

对于插装的元件，行业普遍采用波峰焊工艺，所以贴片和插装元件需要分开焊接，插装元件需要人工组装检查，而通孔回流焊接则是将插装元件装好后与贴片元件一并焊接，随着通孔回流工艺的成熟，自动化一体贴装的需求增加，现有的插装元件已无法满足目前通孔回流自动化贴板生产需求，需要依赖手插组装，分段焊接，耗时耗力。

因为安规隔离的原因，目前生产的LLC谐振变压器的输入输出绕组必须要分开，且分开距离需要达到6mm以上，即要求LLC谐振变压器的输入输出分开绕制，这样的结构，LLC谐振变压器的漏感就会很大，进而其工作频率就无法提高，功率密度也有一定的瓶颈限制，不符合电子变压器结构日益趋向轻薄、小型化发展趋势。

发明内容

本发明提供一种电子变压器，以解决目前LLC谐振变压器的的输入输出需要分开绕制，导致其工作频率及功率密度不高，不符合电子变压器结构趋向于小型化的发展趋势的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电子变压器，其包括绕线结构、第一绕组、第二绕组及磁芯。绕线结构具有绕线骨架、第一引脚、第二引脚及分隔叶片，并绕线骨架通过分隔叶片分隔出第一绕线部及第二绕线部，第一引脚及第二引脚分别设置于绕线结构，并分别位于远离分隔叶片的两侧，分隔叶片具有绕线缺口。第一绕组绕通过绕线缺口设于第一绕线部及第二绕线部，并连接至第一引脚。第二绕组设置于第一绕组，并连接第二引脚。磁芯设置于绕线结构，并包覆第一绕组及第二绕组。

根据本发明的一实施例，上述第二绕组通过覆盖于第一绕组的方式或者以与第一绕组交叉绕制的方式设置于第一绕组，并位于第一绕线部，或者第二绕线部，或者第一绕线部及第二绕线部。

根据本发明的一实施例，上述绕线结构还包括槽孔，槽孔贯穿第一绕线部、分隔叶片及第二绕线部，磁芯包括第一磁芯及第二磁芯，第一磁芯及第二磁芯插设于绕线结构的述槽孔，并相对设置。

根据本发明的一实施例，上述第一绕线部及第二绕线部分别具有第一凸部及第二凸部，第一凸部及第二凸部分别位于第一绕线部及第二绕线部远离分隔叶片的一侧。

根据本发明的一实施例，上述更包括盖板，盖板设置于绕线结构，并抵接分隔叶片、第一凸部及第二凸部远离槽孔的表面，并其两侧分别具有卡扣部，第一凸部及第二凸部远离分隔叶片的表面分别设有卡扣凸体，两个卡扣部分别扣合于对应的卡扣凸体。

根据本发明的一实施例，上述第一磁芯及第二磁芯于其远离所述分隔叶片的表面分别设置有缺口，缺口分别对应扣合的卡扣部及卡扣凸体。

根据本发明的一实施例，上述更包括固定带，固定带包覆第一磁芯及第二磁芯远离槽孔的表面。