[发明专利]节省动力能源的拉伸机

说明书

本发明公开了一种节省动力能源的拉伸机，包括顶缸和油箱，所述顶缸和油箱之间设置有进油管路和回油管路，所述进油管路上设置有单向阀，所述回油管路上设置有溢流阀，所述顶缸包括缸体和活塞，所述活塞连接有复位驱动机构，所述复位驱动机构为气缸或弹簧，本发明省去原有的电机和油泵，采用消耗能源较小的气缸或弹簧作为使顶缸活塞复位的动力机构，不但使用成本降低，而且维护成本降低。

技术领域

本发明属于拉伸机领域，更具体的说涉及一种节省动力能源的拉伸机。

背景技术

拉伸机通常包括机架，在机架上方设置主缸1提供主动压力，下方设置顶缸3提供背压，二者之间设置有滑块2，在滑块2上固定上模，而在顶缸3上固定下模，原料放在下模上，通过主缸1带动滑块2和上模向下压，上模将接触下模并使原料变形，原料在上模和下模之间被拉伸变形形成所需产品形状，例如需要生产一碗状产品，下模和上模则分别制成碗状的内部和外部形状，即下模是向上凸起的，而上模朝向下模一侧为向内凹陷的，根据原料的材质不同，其拉伸性能不同，顶缸所提供的背压大多可进行改变，当压力超过顶缸所提供的限定值后，顶缸将收缩向下移动。

目前背压所采用的顶缸大多采用油压缸，如申请号为2011101401674的中国专利申请，其公开了一种压力机液压拉伸机构，其在机床身工作台的下方，将油缸固定，用三通管接头分别与油缸的进出油口，单向阀溢流阀相连，溢流阀与节流阀相串接后，节流阀的一端通入油箱；单向阀依次与油泵，滤油器相串联，滤油器的一端通入油箱中，电机与油泵固定安装。

利用电机的动力，油泵经单向阀向油缸的下腔供油，使油缸的活塞向上顶起，但上述专利中每生产一个产品后均需利用电机和油泵的动力使活塞复位，所需能源较多，对于拥有大量拉伸机同时工作的企业来说，企业采用工业用电，所使用的能源消耗成本是非常庞大的，同时电机的频繁启动和停止损耗较大，维护成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种省去原有的电机和油泵，采用消耗能源较小的气缸或弹簧作为使顶缸活塞复位的动力机构，不但使用成本降低，而且维护成本降低的节省动力能源的拉伸机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种节省动力能源的拉伸机，包括顶缸和油箱，所述顶缸和油箱之间设置有进油管路和回油管路，所述进油管路上设置有单向阀，所述回油管路上设置有溢流阀，所述顶缸包括缸体和活塞，所述活塞连接有复位驱动机构，所述复位驱动机构为气缸或弹簧。

进一步的所述活塞朝向缸体内部一侧设置有推杆，所述推杆下端穿过并伸出缸体，所述推杆下端连接复位驱动机构。

进一步的所述弹簧位于活塞与缸体底部之间。

进一步的所述复位驱动机构位于顶缸的侧面，所述复位驱动机构与活塞伸出缸体部分之间设置有连接件。

进一步的所述连接件为横置的连接板或连接杆。

进一步的所述复位驱动机构至少设置有两个，所有复位驱动机构均布在顶缸周围。

进一步的所述溢流阀与顶缸之间设置有压力表。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将原有复杂的背压系统进行精简，减少所使用的部件，降低生产制造成本，同时所提供的背压并不会降低，依然能够根据原料和产品的材质进行改变背压，在顶缸活塞复位时所消耗能源大大降低，降低企业生产成本和维护成本。

附图说明

图1为本发明节省动力能源的拉伸机的结构示意图；

图2为实施例一复位驱动机构为气缸时的系统结构图；

图3为实施例一复位驱动机构为弹簧时的系统结构图；

图4为实施例二的系统结构图；

图5为实施例三复位驱动机构为气缸时的系统结构图；