[发明专利]一种高温金基活性钎料及其制备方法

权利要求书

1.一种高温金基活性钎料，其特征在于，该钎料为AuNiPdCrVMo合金，其中，Ni 30～37wt％，Pd 3～10wt％，Cr 1.0～5.0wt％，V 1.0～5.0wt％，Mo 1.0～2.0wt％，Au余量。

2.如权利要求1所述的高温金基活性钎料，其特征在于，所述Ni 31～35wt％，Pd 5～8wt％，Cr 1.0～3.0wt％，V 4.0～5.0wt％，Mo 1.0～1.5wt％，Au余量。

3.一种高温金基活性钎料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

I.筛选出粒度为50-100μm的Au粉、粒度为50-100μm的Ni粉、粒度为50-100μm的Pd粉、粒度为20-30μm的Cr粉、粒度为20-30μm的V粉、粒度为10-20μm的Mo粉；

II.将步骤I所述的Au粉、Ni粉、Pd粉、Cr粉、V粉和Mo粉在球磨机中进行机械合金化处理，质量百分比为：Ni粉30％-37％，Pd粉3％-10％，Cr粉1.0％-5.0％，V粉1.0％-5.0％，Mo粉1.0％-2.0％，金粉余量，机械合金化时间为120～180分钟；

III.将步骤II中所制得的混合粉末在H₂保护气氛中进行还原处理；

IV.将步骤III还原后得到的混合粉末在放电等离子体烧结炉模具中烧结，烧结参数为：压力30-50MPa、温度1050-1080℃、升温速度130-150℃/min、烧结时间1-5min，气氛为真空，然后随炉冷却至室温，得到AuNiPdCrVMo合金坯料。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤II中Ni 31～35wt％，Pd 5～8wt％，Cr 1.0～3.0wt％，V 4.0～5.0wt％，Mo 1.0～1.5wt％，Au余量。

5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，在步骤IV之后，还包括冷加工步骤，即将步骤IV中烧结得到的AuNiPdCrVMo合金坯料表面进行处理，去掉表层的石墨片，随后进行冷轧加工，获得厚度为0.15～2.0mm的AuNiPdCrVMo合金片材。

6.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤I中采用的Au粉纯度大于99.99wt％、Ni粉纯度大于99.99wt％、Pd粉纯度大于99.99wt％、Cr粉纯度大于99.99wt％、V粉纯度大于99.99wt％和Mo粉纯度大于99.99wt％。

7.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤II中，球磨转速为50-100r/min。

8.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤III中，混合粉末在H₂炉中进行300℃-500℃，保温3-5小时的还原处理。

9.一种高温金基活性钎材料，其特征在于，该钎料是采用权利要求3-8中任一项所述方法制备的。

10.如权利要求9所述高温金基活性钎材料在Si3N4陶瓷焊接中的应用。