[发明专利]一种基于物联网的焚烧煤渣筛选装置及其处理方法有效

专利信息
申请号: 201810876049.1 申请日: 2018-08-03
公开(公告)号: CN108970982B 公开(公告)日: 2021-09-21
发明(设计)人: 汤在英 申请(专利权)人: 南京博内特信息科技有限公司
主分类号: B07B1/46 分类号: B07B1/46;B07B1/28;B07B1/42;B07B4/02;B03C1/30;B03C1/26;C22B7/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 211100 江苏省南京市江宁区*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 联网 焚烧 煤渣 筛选 装置 及其 处理 方法
【权利要求书】:

1.一种基于物联网的焚烧煤渣筛选装置,其特征在于:包括由上至下设置的进渣管道刮料组件、煤渣粉碎组件、振动粗筛组件、粉尘筛选组件以及用于金属颗粒筛选的螺旋管道筛选组件,所述煤渣粉碎组件、振动粗筛组件、粉尘筛选组件和螺旋管道筛选组件相互连通并设于机架内,且均连接有物联网控制器,所述物联网控制器包括相互连接的单片机,流量检测器、重量检测器、温度感应器、变频控制器、金属探测器、高清摄像头以及磁场感应器;

所述进渣管道刮料组件包括设于进渣管道内的两个支撑架,所述两个支撑架均设有无刷电机,两个无刷电机均连接有滚筒,两滚筒之间滚动连接有环状板链,所述环状板链的各板链之间铰接,每个板链上均设有用于刮料的第一刮板和第二刮板,所述第一刮板为曲面弯板,所述曲面弯板的弯曲方向与无刷电机转动方向相同,所述第二刮板为橡胶板,所述橡胶板边缘处设有毛刷,所述第一刮板和第二刮板之间连接有橡胶棒,所述第一刮板的边缘距进渣管道内壁1~2.5mm,所述第二刮板的边缘紧密贴合进渣管道内壁设置;

所述粉尘筛选组件包括第三容纳腔,所述第三容纳腔内设有若干组扬风机,所述扬风机包括设于第三容纳腔底部的底座,所述底座顶部设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴连接有圆盘架,所述圆盘架边缘处设有若干用于扬风的叶片,所述叶片为弧形钢板,所述第三容纳腔一侧连接有粉尘收集箱,所述第三容纳腔另一侧连接于螺旋管道筛选组件,所述第三容纳腔内设有高清摄像头;

所述螺旋管道筛选组件包括连接于第三容纳腔底部的密封法兰,所述密封法兰连接有三通阀,所述三通阀的一个接口连接有第一转管,所述三通阀的另一接口连接有第二转管,第一转管和第二转管同轴且倾斜设置,且两转管端口处均设有用于连接的加强筋,所述两转管内壁设有用于导料的螺纹,所述两转管通过挠性补偿轴承连接于机架上,所述两转管下方设有强力电磁铁,第一转管端部连接有非金属颗粒收集箱,第二转管端部连接有金属颗粒导料槽,且第二转管端部边缘设有用于传动的突出部,所述突出部连接有联轴器,所述联轴器动力连接有传动杆,所述传动杆动力连接有差速器,所述差速器动力连接于第二电机的输出轴,所述强力电磁铁设有磁场感应器;

所述煤渣粉碎组件设于机架顶部,所述煤渣粉碎组件的进料口连接于进渣管道底部,所述煤渣粉碎组件包括第一容纳腔,所述第一容纳腔设有用于搅碎煤渣的绞龙,所述绞龙的两端部穿过第一容纳腔并通过轴承可转动的设于机架上,所述绞龙一端通过皮带动力连接于第一电机,所述第一容纳腔一侧底部设有出料口,所述出料口设有流量检测器和重量检测器,所述绞龙的叶片表面设有温度感应器,所述第一电机设于机架底部。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的焚烧煤渣筛选装置,其特征在于:所述振动粗筛组件包括设于机架内的第二容纳腔,所述第二容纳腔内水平方向设有若干层格栅板,所述格栅板一侧边缘通过若干间隔排布的伸缩阻尼杆铰接于第二容纳腔侧壁,所述格栅板另一侧边缘通过第一连杆固定连接,所述第一连杆铰接有第二连杆,所述第二连杆穿过第二容纳腔侧壁的通孔连接于铁柱,所述铁柱表面缠设有磁感线圈,所述铁柱套设于永磁体内,所述永磁体固定于机架上,所述磁感线圈连接有变频控制器,所述第二连杆与通孔之间,以及铁柱与永磁体之间均设有用于晃动的间隙,最下层的格栅板下方设有漏斗状的出料口,所述格栅板为100~150目,且设有3~6个,所述格栅板之间的间距为6~10cm,所述漏斗状的出料口设有用于检测金属杂质的金属探测器。

3.根据权利要求1所述的基于物联网的焚烧煤渣筛选装置,其特征在于:所述第二电机顶部设有支撑杆,所述支撑杆顶部设有供传动杆穿过的滚动轴承。

4.根据权利要求1~3任一项所述的基于物联网的焚烧煤渣筛选装置的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1:焚烧煤渣进入进渣管道刮料组件中,在转动的滚筒的作用下,环状板链带动第一刮板和第二刮板运动,第一刮板先刮掉进渣管侧壁上的顽固阻塞物,随后的第二刮板再将浮尘清扫掉,在通过橡胶棒互相牵扯的第一刮板和第二刮板有效的配合下,防止进渣管堵塞;

步骤2:焚烧煤渣进入煤渣粉碎组件,煤渣粉碎组件中的绞龙将大块的煤渣搅碎为较小粉末,同时流量检测器和重量检测器实时检测流入振动粗筛组件的煤渣量;

步骤3:进入振动粗筛组件的焚烧煤渣首先进入最上层的格栅板中,变频控制器根据流量检测器和重量检测器的数据经单片机分析,改变磁感线圈内流过的电流的大小和方向,使得铁柱在永磁体内无规则的晃动,进而带动若干层格栅板振动,过滤掉较大颗粒;

步骤4:过滤掉大颗粒的煤渣进入粉尘筛选组件中,粉尘筛选组件中的扬风机对细小的浮尘进行鼓吹,将其吹入粉尘收集箱,通过高清摄像头观察浮尘消除的进度;

步骤5:经过过滤的煤渣只剩下非金属颗粒和金属颗粒,当其进入转动的转管时,强力电磁铁同时启动,金属颗粒由于可以被吸引位置相对固定,转管转动的时候金属颗粒沿着螺纹向一侧运动,最终沿金属颗粒导料槽分流,另外的非金属颗粒沿转管倾斜方向进入非金属颗粒收集箱,强力电磁铁根据高清摄像头的数据通过单片机进行磁力调节。

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