[发明专利]一种超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法及其异色棉感弹力面料的生产工艺

权利要求书

1.一种超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：原料准备：聚氨酯6或聚氨酯66(A)和聚酯纤维(B)；

步骤二：加弹工艺：聚氨酯6或聚氨酯66(A)和聚酯纤维(B)复合形成弹力假捻复合纱线，首先以聚氨酯6或聚氨酯66(A)预取向丝为原料经过高卷缩假捻加工后，在交络喷嘴前罗拉处，引入涤纶假捻丝，通过交络喷嘴交络复合形成复合假捻丝，具体的操作如下：聚氨酯6或聚氨酯66(A)和聚酯纤维(B)分别从纱线筒中引出，聚氨酯6或聚氨酯66(A)通过原料筒子架→1罗拉→止捻器→热箱→冷却板→锭子式假捻器→DR罗拉→喷嘴→3罗拉→卷取，聚酯纤维(B)在聚氨酯6或聚氨酯66(A)的加弹过程中，通过设备O罗拉位置，引出其他一根聚酯纤维；通过在喷嘴位置、使其富有一定的超喂：5％～15％、再通过特殊交络喷嘴、一定的压力为1.0～3.0kg/m²情况下获得异色的弹力假捻复合纱线；

所述的锭子式假捻器中锭针式加弹捻数控制范围为3000-7000T/M，热板温度为180～240℃；所述的复合假捻丝的中聚氨酯66高卷缩丝的交络数为50～80个/m；T1/T2＝3.2/12.6g,捻向S/Z；

所述高卷缩假捻加工为转子假捻，且其纱线的加工速度范围为50～150m/min。

2.根据权利要求1所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的弹力假捻复合纱线的纤度为30-100d，强度为3.27cn/dtex,伸度为30.461％。

3.根据权利要求1所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的热箱为1.5米长度的接触式热箱，变形温度设定为180-240℃。

4.根据权利要求1所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的喷嘴处空压为1.0～3.0kg/m²。

5.根据权利要求1所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法，其特征在于：所述的卷取张力控制为6～8g。

6.一种根据权利要求1所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法制备出的复合纱线的异色棉感弹力面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

首先以尼龙预取向丝为原料经过高卷缩假捻加工后，在交络喷嘴前罗拉处，引入涤纶假捻丝，通过交络喷嘴交络复合形成复合假捻丝，然后至少30重量％以上的纱线选用上述复合假捻丝进行织造形成坯布，再通过前处理、染色后整理加工，得产品；具体操作如下：

面料的织造：

经向使用40D-34-FD.DTY，100％聚酯氨6，坯布幅宽为195cm，纬密度96、使用丰田进口喷水230cm织机，纬纱1：1双喷织造，组织为平纹组织；

面料的染色加工整理条件：坯布精炼→染色→中间定型→贴合→单面发水→整理定性→切边；

所述的坯布精炼：温度为80～90℃，加入去油剂1.2owf，分散剂0.3owf；

所述的染色：酸性染色，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃～70℃时间为30min的吸水处理，温度为80℃～98℃时间为30min的染色处理；染后幅宽为130～150cm；

所述的中间定型：温度为150～170℃、幅宽为150～155cm；

所述的贴合：温度为90～99℃；

所述的单面发水：48h养身，温度为110～130℃；

所述的切边：幅宽为136～144cm。

7.根据权利要求1所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法制备出的复合纱线的异色棉感弹力面料的生产工艺，其特征在于：所述的面料中含有复合假捻丝方向上的弹性伸长率为8～30％，弹性回复率为75％以上。

8.根据权利要求1所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法制备出的复合纱线的异色棉感弹力面料的生产工艺，其特征在于：所述的复合假捻丝为由聚氨酯6或聚氨酯66加弹变形高卷缩丝和聚酯纤维阳离子可染假捻丝构成的复合假捻丝。

9.根据权利要求1所述的超高弹异色棉感弹力假捻复合纱线的制备方法制备出的复合纱线的异色棉感弹力面料的生产工艺，其特征在于：所述的复合假捻丝的CR值为30～65％。