[发明专利]一种镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法

权利要求书

1.一种镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，其特征在于：该方法首先在镁合金表面制备一层致密的微弧氧化膜骨架结构，随后将带有微弧氧化膜骨架结构的镁合金试样浸入改性水凝胶内，改性水凝胶负载缓蚀剂后，即在镁合金表面形成微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层；按重量份数计，所述改性水凝胶的制备原料组成如下：

聚合溶液 45~65份；

交联剂 5~10份；

接枝改性剂 10~15份；

去离子水 30~50份；

所述聚合溶液是由甲基丙烯酸烷基酯和聚乙二醇甲基丙烯酸酯混合组成，甲基丙烯酸烷基酯和聚乙二醇甲基丙烯酸酯的摩尔比为(3.5～7)：(1.5～6)；所述交联剂为四甘醇二甲基丙烯酸酯；所述接枝改性剂为乙烯基三乙氧基硅烷；

所述改性水凝胶的制备过程为：首先在聚合溶液中添加交联剂，随后在添加交联剂的聚合溶液中再添加接枝改性剂，从而获得改性水凝胶；所述改性水凝胶的制备过程具体包括如下步骤：

（1）多元共聚：将所述聚合溶液、交联剂和去离子水按所需比例混合，室温和搅拌条件下混合均匀并进行多元共聚反应形成水凝胶备用；

（2）接枝改性：将接枝改性剂加入至步骤（1）制备的水凝胶中，室温条件下进行接枝改性反应后，获得改性水凝胶。

2.按照权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，其特征在于：所述微弧氧化膜是将镁合金基体放入微弧氧化电解液中进行微弧氧化后获得，其中：所述微弧氧化电解液组成为：磷酸钠4～18g/L，氢氧化钠3～12g/L，硼酸钠7～11 g/L，其余为去离子水。

3.按照权利要求1或2所述的镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，其特征在于：所述致密的微弧氧化膜的厚度为25～32μm，其为多孔陶瓷膜，孔隙率为30%～45%，孔径为1～6μm。

4.按照权利要求2所述的镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，其特征在于：所述镁合金基体放入微弧氧化电解液之前要进行预处理，所述预处理的过程为：将镁合金基体表面依次进行打磨、抛光和除油处理，以去除基体表面氧化膜和杂质。

5.按照权利要求1所述的镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，其特征在于：所述改性水凝胶负载缓蚀剂的过程为：将浸入改性水凝胶内镁合金试样取出并干燥后，放入苯并三氮唑水溶液中，使改性水凝胶负载缓蚀剂，再经脱水干燥后在镁合金表面获得微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层。

6.按照权利要求5所述的镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，其特征在于：所述苯并三氮唑水溶液的浓度为1~20g/L，pH值范围为9~11。