[发明专利]塑料锁头注塑模具及塑料锁头注塑工艺

说明书

本发明公开了一种塑料锁头注塑模具及塑料锁头注塑工艺，包括相互配合使用的公模座和母模座；母模座包括面板、水口板、母模板和母模仁，公模座包括底板、模脚、公模板和公模仁，母模仁和公模仁之间形成塑料锁头的型腔；公模座内和母模座内分别设有冷却水流道，所述冷却水流道包括第一冷却水流道和位于所述第一冷却水流道的内侧的第二冷却水流道；所述第一冷却水流道的第一进水口和所述第一冷却水流道的第一出水口皆位于所述公模板/所述母模板的同一侧，所述第二冷却水流道的第二进水口和所述第二冷却水流道的第二出水口皆位于所述公模板/所述母模板的同一侧。本发明其冷却水流道的设计能够提高模具整体冷却的均一性，保证产品冷却收缩性一致。

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种塑料锁头注塑模具。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，塑料制品已成为现代生活中不可缺少的一种合成材料。塑料具有重量轻、化学性能稳定、电绝缘性能优异、消声减震作用良好、比强度高、机械强度分布广等优点。注射成型技术是将颗粒状或粉末状的聚合物原料加入聚合物料筒，在加热或机械剪切作用下塑化，最后在柱塞或螺杆的推动下进入模具内，冷却固化形成与模具型腔一致的聚合物制品。注塑成型技术是塑料制品的主要加工方法之一并且能够一次生产和制造复杂的成型制品，是热塑性材料成型加工的重要方法。

随着塑料工业的不断发展，产品的力学性能和尺寸精度在塑料制品中的要求越来越高，现有的注塑模具常常因为设计的不合理，使成品出现气穴、熔接痕，甚至翘曲变形成等缺陷，造成生产效率低并且产品合格率低等问题，并且模具的不合理设计也会导致模具使用寿命的缩短。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料锁头注塑模具及塑料锁头注塑工艺，其冷却水流道的设计能够提高模具整体冷却的均一性，保证产品冷却收缩性一致；且注塑工艺实施步骤简单，有效的降低成型周期和生产成本，同时优化相应的工艺参数有效提高该产品的成品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种塑料锁头注塑模具，包括相互配合使用的公模座和母模座；所述母模座包括面板、水口板、母模板和母模仁，所述面板、所述水口板与所述母模板三者可分离连接，所述母模仁固定于母模板的内侧；所述公模座包括底板、模脚、公模板和公模仁，所述底板、模脚和公模板三者固定连接，所述公模仁固定于公模板的内侧；所述母模仁和所述公模仁之间形成塑料锁头的型腔；所述母模座上具有进胶口；所述公模座上具有将塑料锁头顶出的顶出结构；

所述底板和所述公模板之间具有顶针板，所述顶针板包括固定连接的上顶针板和下顶针板，所述上顶针板靠近公模板，所述下顶针板靠近底板；所述顶出结构与所述上顶针板固定连接；

所述公模座内和所述母模座内分别设有冷却水流道，所述冷却水流道包括第一冷却水流道和位于所述第一冷却水流道的内侧的第二冷却水流道；所述第一冷却水流道的第一进水口和所述第一冷却水流道的第一出水口皆位于所述公模板/所述母模板的同一侧，所述第二冷却水流道的第二进水口和所述第二冷却水流道的第二出水口皆位于所述公模板/所述母模板的同一侧；

所述第一冷却水流道包括由两块隔板分隔形成的三条相互平行的第一分流道，每一第一分流道皆包括依次连通的第一左竖向流道、第一横向流道和第一右竖向流道，所述第一左竖向流道和所述第一右竖向流道分别穿过公模板和公模仁/母模板和母模仁，所述第一横向流道位于公模仁/母模仁的内部，所述第一横向流道的上壁等间距设有若干上挡板，所述第一横向流道的下壁等间距设有若干下挡板，所述上挡板和所述下挡板间隔分布，所述第一左竖向流道和所述第一右竖向流道皆为波浪形流道；