[发明专利]一种制盐母液石灰除镁工艺

说明书

本发明公开了一种制盐母液石灰除镁工艺，包括如下步骤：S1、将制盐母液抽送至普通过滤网板上，对制盐母液进行初步的过滤，然后制盐母液流经母液过滤器Ⅰ，随后收集到储存罐中，向储存罐内加入除镁剂，边加入边对储存罐内的制盐母液进行搅拌；S3、将生石灰加入破碎机中破碎1‑2分钟，使其成为120‑160目的粉状石灰，将粉状石灰与淡水按照质量：体积=1‑1.3kg:0.6‑1.2L混合，混合过程有大量的热量放出，自然冷却后为熟石灰；本发明提供的一种制盐母液石灰除镁工艺，与传统技术相比，该方法通过母液过滤器Ⅰ和母液过滤器Ⅱ的使用，可过滤制盐母液中大量杂质，有利于后续步骤的除镁效率；向储存罐内加入除镁剂，去除制盐母液中90%的镁。

技术领域

本发明属于制盐母液石灰除镁技术领域，更具体地说，尤其涉及一种制盐母液石灰除镁工艺。

背景技术

以海水、天然卤水制盐后的母液(苦卤)为原料，生产多种重要的化工产品。海水中有丰富的钾资源，采用钾离子交换剂，经过吸钾、洗脱方法可以获得含钾量较高的溶液-富钾溶液，再将富钾溶液进行蒸发、结晶、分离可制取钾盐。

但是，因海水中含有镁，将影响钾离子交换剂的富集效果，富钾溶液中的镁会造成最终所制得钾产品的质量下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制盐母液石灰除镁工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制盐母液石灰除镁工艺，包括如下步骤：

S1、将制盐母液抽送至普通过滤网板上，对制盐母液进行初步的过滤，然后制盐母液流经母液过滤器Ⅰ，随后收集到储存罐中，向储存罐内加入除镁剂，边加入边对储存罐内的制盐母液进行搅拌；

S2、将制盐母液从储存罐中抽取至母液过滤器Ⅱ，去除制盐母液中90%的镁；

S3、将生石灰加入破碎机中破碎1-2分钟，使其成为120-160目的粉状石灰，将粉状石灰与淡水按照质量：体积=1-1.3kg:0.6-1.2L混合，混合过程有大量的热量放出，自然冷却后为熟石灰；

S4、将步骤S3所得的熟石灰与步骤S2处理后的制盐母液按照质量：体积=1-1.5kg:2.5-2.8L的比例混合，混合后的料浆加入容器中，用搅拌器搅拌10-20分钟后得到石灰料浆；

S5、将步骤S4中所得的石灰料浆与步骤S2处理后的制盐母液按照体积比=2L-7L：4L-9L的比例混合，得到混合料浆，混合料浆倒入容器中，用搅拌器搅拌20-30分钟，充分反应后静置1-2小时；

S6、待氢氧化镁、硫酸钙及与水不溶物固体完全沉降，上层清液用广泛PH试纸测得PH值大于10，将该上层清液投入至离心机中离心处理，得到除镁后的卤水，固体沉降物废弃。

优选的，所述步骤S1中的母液过滤器Ⅰ采用SJY-IFUS-B系列母液过滤器，所述步骤S2中母液过滤器ⅡSJY-IFUS-D系列母液过滤器。

优选的，所述步骤S1中向储存罐中加入除镁剂前需将储存罐中的制盐母液加热至40-60℃，并保温5-10分钟。

优选的，所述步骤S1中除镁剂加入至储存罐内后仍需持续搅拌2-3分钟。

优选的，所述步骤S1中1m³制盐母液需用35-50kg的除镁剂。

优选的，所述除镁剂为强酸性阳除镁剂、弱酸性阳除镁剂、大孔型阳除镁剂或螯和树脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种制盐母液石灰除镁工艺，与传统技术相比，该方法解决了富钾溶液中的镁会造成最终所制得钾产品的质量下降的问题；

本发明所需设备和材料易得，成本低，工艺流程简单，有利于推广应用；