[发明专利]一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形的方法

说明书

本发明属于复合材料制造技术，涉及一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形的方法。本发明是在复合材料加筋壁板共胶接过程中在已固化的工形长桁的上下缘条间填充橡胶垫来解决长桁缘条受压变形及减少爆袋的，从而提高复合材料工形加筋壁板的制造质量和合格率。

技术领域

本发明属于复合材料制造技术，涉及一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形的方法。

背景技术

复合材料加筋壁板是由加强筋(即长桁)与蒙皮采用共固化、共胶接或二次胶接方案成型制造的整体结构，由于具有较高的结构效率，在飞机结构设计中广泛应用；长桁包括工字形、T形、J形及Ω形等，在机翼和尾翼结构中采用工字形长桁来提高蒙皮抗弯曲性能，为降低复合材料工形加筋壁板的制造难度和制造风险，目前常采用共胶接成型方案，即将先将工形长桁完全固化后，经数控加工及检验、检测合格后，使用胶膜将已固化长桁与未固化蒙皮经真空袋—热压罐进行共胶接固化，由于工形加筋壁板中长桁排列紧凑，采用常规的真空袋糊制方法易发生长桁缘条间的真空袋架桥，从而导致长桁上缘条受压变形或爆袋等缺陷。

发明内容

本发明的目的是：

提出一种用于防止复合材料工字形长桁共胶接变形的方法，以避免工字长桁与蒙皮采用真空袋—热压罐进行共胶接固化时发生真空袋架桥，从而导致长桁缘条受压变形或爆袋缺陷，可有效的提高工字形长桁加筋壁板的制造质量及合格率。

本发明的技术方案是：一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形，其特征是选择厚度为3-6mm橡胶垫，将其裁剪成略大于长桁C形长度尺寸5mm，将长桁定位放置在蒙皮上，将橡胶垫放置在长桁两侧的上下缘条之间，橡胶片一端与长桁上缘条对齐，橡胶片的另一端经长桁腹板覆盖在长桁下缘条并延伸至蒙皮的盖板上，然后将组装后的长桁、蒙皮及盖板采用真空袋—热压罐工艺进行固化成型。

所述橡胶垫是硫化的。

所述橡胶垫采用AIRPAD。

所述橡胶垫厚度为3mm。

所述橡胶垫采用2层进行叠加使用。

本发明的优点是：

本发明是在复合材料加筋壁板共胶接过程中在已固化的工形长桁的上下缘条间填充橡胶垫来解决长桁缘条受压变形及减少爆袋的，从而提高复合材料工形加筋壁板的制造质量和合格率。

附图说明

图1为加筋壁板结构图

其中：1-长桁；2-蒙皮

图2为加筋壁板及长桁剖视图

其中：1-1长桁上缘条、1-2长桁腹板、1-3长桁下缘条

图3为盖板放置示意图

其中：3-胶膜、4-盖板、5-工装

图4为橡胶垫放置图

图5为糊制真空袋示意图

其中：6-橡胶垫、7-真空袋

具体实施方式

以下将结合附图和实例对本发明的技术方案进一步地详述：

一种防止复合材料加筋壁板工形长桁胶接变形，选择厚度3mm的已硫化AIRPAD橡胶垫6，将其裁剪成略大于长桁C形长度尺寸5mm，将两层AIRPAD橡胶垫进行叠加，将长桁1定位通过胶膜3胶接在蒙皮2上，将叠加的橡胶垫6放置在长桁两侧的上下缘条之间，橡胶片一端与长桁上缘条1-1对齐，橡胶片的另一端经长桁腹板1-2覆盖在长桁下缘条1-3并延伸至蒙皮2的盖板4上，然后将组装后的长桁1、蒙皮2及盖板4采用真空袋7在工装5上进行封装，并采用热压罐进行固化成型。

实施例：