[发明专利]一种防护涂层的使用方法

权利要求书

1.一种防护涂层的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、第一次配置与涂覆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成除锈胶浆；将所述除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；

S2、第二次配置与涂覆：将防水剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防水胶浆；所述除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层，将所述防水胶浆涂覆在所述除锈层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm；

S3、第三次配置与涂覆：将耐候剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成耐候胶浆；所述防水胶浆干透后，在所述除锈层之外形成防水层，将所述耐候胶浆涂覆在所述防水层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待所述耐候胶浆干透后，形成耐候层。

2.一种防护涂层的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1’、配置胶浆：将除锈剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成除锈胶浆；将防水剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防水胶浆；将耐候剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成耐候胶浆；

S2’、第一次涂覆：将所述除锈胶浆直接涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，所述除锈胶浆干透后，在金属表面形成除锈层；

S3’、第二次涂覆：将所述防水胶浆涂覆在所述除锈层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，所述防水胶浆干透后，在所述除锈层之外形成防水层；

S4'、第三次涂覆：将耐候胶浆涂覆在所述防水层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待所述耐候胶浆干透后，形成耐候层。

3.根据权利要求1所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：在所述S3步骤之后，还包括以下步骤：

S4、第四次配置与涂覆：将防辐射剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防辐射胶浆；将所述防辐射胶浆涂覆在所述耐候层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待所述防辐射胶浆干透后，形成防辐射层。

4.根据权利要求2所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：在所述S1’步骤中，还包括将防辐射剂与水泥按重量比1:1.2-1.5混合均匀形成防辐射胶浆；在所述S4’步骤之后还包括：

S5’第四次涂覆：将所述防辐射胶浆涂覆在所述耐候层表面，涂覆厚度为0.3-0.5mm，待所述防辐射胶浆干透后，形成防辐射层。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：各层胶浆干透的时间为30-50min。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，所述硅酸盐水泥包括以下重量百分比的材料：95％硅酸盐和5％石膏。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：所述除锈剂包括以下重量百分比的材料：86-94％水、3-7％游离钙离子、2-4％聚乙烯醇、和1-3％分散复合助剂。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：所述防水剂包括以下重量百分比的材料：83-94％水、3-10％游离硅离子、2-4％聚乙烯醇和1-3％分散复合助剂。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：所述耐候剂包括以下重量百分比的材料：67-81％水、2-4％聚乙烯醇、8-13％锆英石粉、8-13％硅石粉、1-3％分散复合助剂。

10.根据权利要求3-9中任意一项所述的一种防护涂层的使用方法，其特征在于：所述防辐射剂包括以下重量百分比的材料：74-90.8％水、2-4％聚乙烯醇、3-7％游离钙离子、3-10％游离硅离子、0.2-2％稀土元素和1-3％分散复合助剂。