[发明专利]一种改性尼龙材料及其成型方法

说明书

本发明公开了一种星型高分子改性的尼龙材料及其制备方法，改性尼龙材料包括如下重量组分：尼龙40～80份，尼龙杂化材料16～55份，星型SBS 3～6份，尼龙抗氧剂1098为0.2～0.3份。其制备方法包括先将各组分加入高速混合机进行高速混合，然后通过螺杆挤出机挤出造粒，经干燥后制得改性尼龙材料。本发明所制备的改性尼龙高分子材料同时满足高力学强度、流动性好、耐溶剂性能高，并适用于挤出、注塑、压制成型等加工，加工成型后的产品可使用在化工原料贮运、医药、农药、食品、日化等行业。

技术领域

本发明涉及一种高分子基复合材料，尤其涉及星形高分子增韧增强尼龙材料及其制备方法。

背景技术

目前尼龙材料较脆，如果单纯用橡胶增韧，则材料强度和流动性受到影响。本发明考虑到这些因素，制备一种流动性好、冲击强度高、其他力学性能也较好、耐溶剂性能好的尼龙复合材料。

发明内容

本发明目的是为解决上述问题而提供一种用聚酰胺/低聚倍半硅氧烷纳米杂化材料(简称尼龙杂化材料)以及星形SBS改性的尼龙材料。其中尼龙杂化材料为星形结构(参见专利200910170936.8：低聚倍半硅氧烷纳米杂化材料及其制备方法)。所述尼龙杂化材料是由0.1-20质量％的经修饰处理的低聚倍半硅氧烷和80-99.9质量％的聚酰胺基体组成，该杂化材料具有以低聚倍半硅氧烷为核的星型分子链结构，其中低聚倍半硅氧烷分子结构为：

所制备的改性尼龙高分子材料同时满足高力学强度、流动性好、耐溶剂性能高，并适用于挤出、注塑、压制成型等加工，加工成型后的产品可使用在化工原料贮运、医药、农药、食品、日化等行业。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种星型高分子改性的尼龙材料，其组分按照重量份数计为：尼龙40～80份，尼龙杂化材料16～55份，星型SBS 3～6份，尼龙抗氧剂1098为0.2～0.3份。

进一步的，尼龙可以为尼龙6或尼龙66，星型SBS的苯乙烯含量为40％，分子量为21万或者苯乙烯含量为29.5～32.5％，分子量为23.5万～25.5万或者苯乙烯含量为30％，分子量为22万-26万。

作为进一步优选，尼龙6(PA6)70份(尼龙含量多，耐溶剂性能好些)，尼龙杂化材料23.7份，星型SBS(苯乙烯含量为40％，分子量为21万，其力学性能更好，流动性较好，邵氏硬度为83-95)6份，尼龙抗氧剂1098为0.3份。

上述星型高分子改性的尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取尼龙，尼龙杂化材料，星型SBS和尼龙抗氧剂1098，然后将其加入高速混合机中，启动高速混合机，控制转速为转速600-900r/min，搅拌混合5～10分钟，将混合物料倒出后，备用。

(2)打开配置有水槽和风冷装置的双螺杆挤出机，设定挤出机各段温度，将经过高混机混合的物料加入料斗，启动双螺杆挤出机主机并调频率至10-15Hz(相当于转速60-90r/min)，启动加料电机，调节转速为喂料转速：10-15Hz，物料进料在所述工作温度下物料被捏合熔融，待熔融物料从机头连续挤出且挤出物尺寸均匀后，将挤出物牵条，经水槽水冷和风冷装置风冷后切粒，然后将粒料干燥，作为制备好的星型高分子改性的尼龙材料。

进一步优选的，步骤(1)所述的尼龙为尼龙6，尼龙6熔融温度低一些，约225℃，因此步骤(2)所述双螺杆挤出机工作温度设定如表1所示，在该温度下既能保证物料完全熔融，又能有效避免物料降解。

表1双螺杆挤出机各区温度