[发明专利]绝缘子承压能力试验工装

说明书

本发明涉及高压断路器技术领域，具体提供了一种绝缘子承压能力试验工装。绝缘子承压能力试验工装包括用于支撑绝缘子的底座和用于密封扣装在绝缘子上以围成压力腔的上盖，上盖上连接用于向压力腔中输入高压流体的加压管路，上盖上设有用于获取压力腔内压力值的传感器，试验工装还包括用于根据传感器检测数值控制加压系统工作的控制器，控制器具有与传感器的信号输出端连接的信号输入端。在上盖上设置有用于获取压力腔内压力值的传感器，传感器能够将压力值实时反馈给控制器，控制器能够根据压力值的变化来判断是否继续向压力腔内泵入高压流体，避免了现有技术中依靠技术人员手动进行控制，减少了技术人员的任务量，实现了试验过程的自动化。

技术领域

本发明涉及高压断路器技术领域，具体涉及一种绝缘子承压能力试验工装。

背景技术

高压GIS断路器中，绝缘子起着绝缘保护、隔离气室等重要作用，这就要求绝缘子除了具备一定的绝缘能力外，还需要具备良好的承受压力的能力。以盆式绝缘子为例，为了保证其承压能力，在盆式绝缘子出厂前，需要借助试验工装来对盆式绝缘子进行水压试验。在2016年的《高电压技术》的第2期、第42卷中发表了一篇名为“1100kv气体绝缘开关设备用盆式绝缘子中心嵌件结构设计”的文献，其中公开了一种在工装条件下通过注水加压的方式来对盆式绝缘子的承受压力进行模拟的水压试验方法：将盆式绝缘子的凸面朝上置于工装底座和上盖之间，盆式绝缘子的法兰和工装间设有O形密封圈，并用螺栓锁紧，作为加压系统的水泵通过作为加压管路的金属细管向工装内部注水加压，盆式绝缘子的凹面承受水压，凸面接触正常的大气压力，水压以≤400kPa/min的速度升高，直至盆式绝缘子出现破裂，加压过程中摄像记录工装顶部水压表的数据变化，以便于读取破坏时的水压强度值。

而现有技术中的水压试验工装如图1所示：该试验工装包括一个筒体3，在筒体3的上端设置有用于与盆式绝缘子4的绝缘子法兰配合的安装法兰2，安装法兰2的上端面为一个平面，盆式绝缘子4还包括通过螺栓连接于安装法兰2上的盖板1，试验时盆式绝缘子4被夹紧固定于安装法兰与盖板之间，安装法兰2与盖板1形成了用于夹持盆式绝缘子4的夹持部，盖板1为上盖，而安装有安装法兰2的筒体3为底座。进行试验时，技术人员向盆式绝缘子4的凹部打水压直至绝缘子破裂，在加压过程中技术人员通过读取破坏时水压强度值的变化以测试盆式绝缘子4的抗压能力。

其中存在的问题是：在使用现有技术中传统的水压试验工装来对绝缘子进行压力试验时，技术人员读取破坏时水压强度值所需要等待的时间较长，而技术人员采用摄像设备对盆式绝缘子的试验过程进行拍摄，在完成试验后从摄像设备中回放以找到盆式绝缘子破坏时水压强度值，试验的效率不高且在回放中来确定盆式绝缘子破坏时水压强度值，精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘子承压能力试验工装，能够解决现有技术中对绝缘子进行试验时精度低及效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明中的绝缘子承压能力试验工装采用如下技术方案：

绝缘子承压能力试验工装，包括用于支撑绝缘子的底座和用于密封扣装在绝缘子上以围成压力腔的上盖，上盖上连接用于向压力腔中输入高压流体的加压管路，上盖上设有用于获取压力腔内压力值的传感器，试验工装还包括用于根据传感器检测数值控制加压系统工作的控制器，控制器具有与传感器的信号输出端连接的信号输入端。

其有益效果在于：在上盖上设置有用于获取压力腔内压力值的传感器，传感器能够将压力值实时反馈给控制器，控制器能够根据压力值的变化来判断是否继续向压力腔内泵入高压流体，避免了现有技术中依靠技术人员手动进行控制，减少了技术人员的任务量，实现了试验过程的自动化，控制精准，不需要技术人员一直对绝缘子的情况进行观察，到达压力设定值后，控制器能够使加压系统停止工作，提高了试验的效率，减少了因人为因素所产生的误差。

进一步的，所述加压系统包括压力泵。

其有益效果在于：使用压力泵来进行加压，结构简单，技术成熟，便于技术人员在试验工装内实现。