[发明专利]一种利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法

说明书

本发明公开了一种利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法，包括如下步骤：(1)将难处理金精矿破碎成矿粉后制成矿浆；(2)通入臭氧进行臭氧氧化反应，然后在矿浆中接种微生物进行微生物氧化反应；或在制成的矿浆中接种微生物进行微生物氧化反应，然后通入臭氧进行臭氧氧化反应；(3)反应后得到的矿浆进行固液分离，过滤后得到的矿渣进入提金阶段进行提金。本发明的方法，利用臭氧氧化处理与微生物氧化处理相结合，氧化金精矿中黄铁矿、毒砂，钝化单质碳，最后利用硫脲等提金剂提金，不但能大大提高金的浸出率并缩短浸出周期，而且还能大大降低试剂与设备成本。

技术领域

本发明涉及一种难处理金精矿的预处理工艺，尤其涉及一种利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法。

背景技术

随着矿产资源的不断开发，易处理金矿资源日趋减少，难处理金矿在生产中所占比例不断增加。据统计，世界上难处理金矿中金的储量占黄金总储量的60％，目前，世界总产量的三分之一左右来自难处理金矿，我国已探明黄金储量中，30％属于难处理金矿，对该类金矿资源进行开发与利用具有十分重要的意义。

难处理金矿由于具有高砷、高硫且含碳，或金以微细粒、显微或超显微形态包裹于脉石矿物及有害氰化矿物中等特点，致使难处理金矿选冶工艺复杂、流程长、投资及生产成本高。目前，常用于难处理金矿的处理方法有焙烧氧化预处理、热压氧化预处理、生物氧化预处理等方法。其中，焙烧氧化预处理仍是目前难处理金矿最常用的预处理方法，该工艺可使包裹金的硫化物分解为多孔的氧化物而暴露，同时，可将有机碳、无机碳转化为二氧化碳，从而提高金浸出率。该工艺的优点是适应性较强，缺点是焙烧时产生SO₂、As₂O₃会严重污染环境，环保压力较大，而且，该工艺对操作参数和给料成分变化较敏感，易造成过烧或欠烧，导致金的浸出率下降。热压氧化预处理工艺的原理是利用加压加速氧化过程的化学反应速率，其优点是整个过程全湿法，不产生烟气污染问题，黄铁矿和毒砂氧化后溶解于溶液中，金的回收率较高；缺点是设备设计与材质要求较高，对生产规模有要求。微生物氧化预处理是利用微生物体内的铁、硫氧化酶系统氧化分解黄铁矿和毒砂，其优点是工艺简单、设备成本投资低、绿色环保，但其缺点是反应周期较长、微生物对砷的耐受度有限。

综上所述，目前难处理金矿预处理工艺均存在一些缺点而限制了其应用，国内外学者对臭氧氧化金精矿开展了一些研究，墨西哥学者F.Nava-Alonso和E.Elorza-Rodriguez等人在2005年时，用臭氧预处理黄铁矿型金精矿，结果表明经臭氧预处理后的黄铁矿型金精矿，金、银浸出率有明显提升，且氰化物消耗量大大减少，浸出时间也明显缩短；中南大学郭学益等人用臭氧氧化预处理含锑难处理金矿，其中锑的浸出率为98.13％，加入硫脲后提金，其浸出率为70.17％。但是以上技术需要较高的试剂成本，且会产生二次污染，臭氧氧化处理难处理金矿时，虽然不要额外添加试剂，但氧化能力有限，难处理金矿中包裹金的铁砷硫等元素氧化不彻底，提金率不高。因此，研究一种不仅能提高金的浸出率并缩短浸出周期，而且还能降低试剂与运行成本的处理方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法，不仅能提高金的浸出率并缩短浸出周期，而且还能降低运行成本。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为提供一种利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法，包括如下步骤：

(1)将难处理金精矿破碎成矿粉后与去离子水混合制成矿浆；

(2)将所述步骤(1)制成的矿浆通入臭氧进行臭氧氧化反应，然后在矿浆中接种微生物进行微生物氧化反应；或在所述步骤(1)制成的矿浆中接种微生物进行微生物氧化反应，然后通入臭氧进行臭氧氧化反应；

(3)将所述步骤(2)反应后得到的矿浆进行固液分离，过滤后得到的液体返回步骤(1)制成矿浆，过滤后得到的矿渣进入提金阶段进行提金。