[发明专利]热轧辊超音速喷涂表面修复预处理方法

说明书

本发明公开了热轧辊超音速喷涂表面修复预处理方法，具体工序为：1)凹切处理；2)表面清理；3)表面开板形；4)表面粗化，其中表面粗化具体包括以下步骤：(1)一次喷砂作近似竖条形花纹，粗糙度控制在Ra2.5－Ra3.2之间；(2)将轧辊停止旋转，将两个样板固定在已经一次喷砂的轧辊表面上，喷砂枪沿着两条样板之间的螺旋间隙进行喷砂，粗糙度控制在Ra5.5至Ra6.5之间；(3)将两个样板翻过来固定在已经二次喷砂的轧辊表面上，喷砂枪沿着两条样板之间的螺旋间隙进行喷砂，粗糙度控制在Ra5.5至Ra6.5之间；(4)热轧辊预热。本发明方法能够得到结合强度高、超强耐磨性的超音速喷涂层，从而延长了轧辊的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于材料表面强化技术领域，尤其涉及热轧辊超音速喷涂表面修复预处理方法。

背景技术

热轧板材的轧辊是轧机的重要部件，对轧件的质量起着关键作用。轧辊在日常使用过程中，辊面与轧件长时间接触、摩擦，辊面易出现磨损，需要对其进行修复处理。轧辊在喷涂之前，需要对其进行表面预处理，具体工序为：1)凹切处理：表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间；2)表面清理：清除工件表面油污、铁锈、漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，若油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸、机械打磨或喷砂除去；3)表面开板形：磨削出板材轧制需要的板形；4)表面处理：热轧辊表面喷砂处理；5)表面预热：对将要喷涂的热轧辊表面进行预热。在预处理完毕后再进行超音速喷涂，从而完成轧辊辊面的修复。这样，经修复过的热轧辊就可以重新上线作业了，但是由于喷涂层的表面结合强度和耐磨性不够充分，重新上线后只能作业15—18小时辊面局部就又会被拉毛，造成产品不合格，必须下线重新修复。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种热轧辊超音速喷涂表面修复预处理方法，其能够得到结合强度高、超强耐磨性的超音速喷涂层，从而延长了轧辊的使用寿命，降低了生产成本。

本发明热轧辊超音速喷涂表面修复预处理方法，具体工序为：1)凹切处理；2)表面清理；3)表面开板形；4)表面粗化，其中表面粗化具体包括以下步骤：

(1)一次喷砂作近似竖条形花纹

将待喷涂的热轧辊装在喷砂床上使其旋转，用喷砂枪对准轧辊需要喷涂部位进行喷砂，形成环绕轧辊圆周表面的近似竖条形花纹，近似竖条形花纹成等间距分布，粗糙度控制在Ra2.5－Ra3.2之间；

(2)二次喷砂

将轧辊停止旋转，将两个样板固定在已经一次喷砂的轧辊表面上，且使两条样板的右端面与轧辊需要喷涂部位段的右端面平齐，人工转动轧辊，喷砂枪沿着两条样板之间的螺旋间隙进行喷砂，粗糙度控制在Ra5.5至Ra6.5之间；按照上述方法共喷砂n次，n＝轧辊需要喷涂部位的圆周等分的段数；

(3)三次喷砂

将两个样板翻过来固定在已经二次喷砂的轧辊表面上，且使两条样板的左端面与轧辊需要喷涂部位段的左端面平齐，人工转动轧辊，喷砂枪沿着两条样板之间的螺旋间隙进行喷砂，粗糙度控制在Ra5.5至Ra6.5之间；按照上述方法共喷砂n次，n＝轧辊需要喷涂部位的圆周等分的段数；

(4)热轧辊预热

表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，将待喷涂轧辊置于加热罩内控制温度180-200℃预热1小时。

进一步地，步骤(1)中，轧辊以25-30r.p.m的速度旋转，喷砂枪沿轴向以100mm.p.m的速度从待喷涂表面一端到另一端左右行走。

进一步地，所述的样板选用柔软材料，其形状按照相关方法制作，样板固定在轧辊表面。