[发明专利]应用于滚筒式茶叶加工设备的热风输入及排风排湿系统

权利要求书

1.应用于滚筒式茶叶加工设备的热风输入及排风排湿系统，其特征在于，包括用于产生并输出热风的热风机(62)、用于向滚筒内输送热风的热风管道(61)、导向板(81)、排湿罩(80)、以及能够根据需要调控上升和下降运动的挡风板(84)；

所述挡风板(84)用于调控位于滚筒(10)内湿气沿着滚筒出料口(102)向外排湿排风的有效面积大小；这样实现了将位于滚筒(10)内湿气沿着滚筒出料口(102)进行排出量的多少控制；

所述排湿罩(80)安装在滚筒出料口(102)，该排湿罩(80)用于整体封罩住该滚筒出料口(102)；

所述导向板(81)所在平面与滚筒出料口(102)所在平面之间形成一倾斜夹角，且导向板(81)的顶端固定安装在排湿罩(80)内，导向板(81)的底端朝向滚筒出料口(102)，这样能够将该滚筒出料口(102)分隔为上下两部分，分别为排风排湿出口和热风进口；

所述热风机(62)安装在滚筒出料口(102)下端，热风管道(61)与热风机(62)相连通，将热风机(62)产生的热风沿着热风管道(61)输送进入滚筒(10)内；

所述热风管道(61)从热风进口贯穿进入到滚筒(10)内，且热风管道(61)的输出末端靠近滚筒进料口(101)；

所述挡风板(84)安装在滚筒出料口(102)的靠近顶端部位上，该挡风板(84)所在平面与滚筒出料口(102)所在平面之间保持平行位置关系；且所述挡风板(84)用于挡住滚筒出料口(102)的有效面积大小能够根据需要进行调控；该挡风板(84)底端向下延伸最大范围是滚筒出料口(102)上端部向下1/3的滚筒出料口(102)上下两端高度距离；此时挡风板(84)底端与滚筒出料口(102)下端部之间径向距离h2为滚筒出料口(102)上下两端高度D的2/3，即h2＝(2/3)×D；以及挡风板(84)底端与滚筒出料口(102)上端部之间径向距离h1为滚筒出料口(102)上下两端高度D的1/3，即h1＝(1/3)×D，单位均为mm。

2.根据权利要求1中所述的应用于滚筒式茶叶加工设备的热风输入及排风排湿系统，其特征在于，所述热风管道(61)分为第一段热风管道(611)、第二段热风管道(612)和第三段热风管道(613)，第一段热风管道(611)靠近滚筒进料口(101)，第三段热风管道(613)靠近滚筒出料口(102)，第二段热风管道(612)位于第一段热风管道(611)和第三段热风管道(613)之间；在第一段热风管道(611)、第二段热风管道(612)的侧面上均开设有通风孔。

3.根据权利要求1中所述的应用于滚筒式茶叶加工设备的热风输入及排风排湿系统，其特征在于，所述导向板(81)所在平面与滚筒出料口(102)所在平面之间形成30°～45°倾斜夹角，所述导向板(81)底端与滚筒出料口(102)底端之间径向距离H2为滚筒出料口(102)上下两端高度D的2/3，即H2＝(2/3)×D；所述导向板(81)底端与滚筒出料口(102)顶端之间径向距离H1为滚筒出料口(102)上下两端高度D的1/3，即H1＝(1/3)×D，单位均为mm。

4.根据权利要求1中所述的应用于滚筒式茶叶加工设备的热风输入及排风排湿系统，其特征在于，所述导向板(81)底端与滚筒出料口(102)之间的轴向距离为20～30mm间隙。

5.根据权利要求1中所述的应用于滚筒式茶叶加工设备的热风输入及排风排湿系统，其特征在于，在第一段热风管道(611)的侧面上的通风孔数量多于第二段热风管道(612)的侧面上的通风孔数量。

6.根据权利要求1中所述的应用于滚筒式茶叶加工设备的热风输入及排风排湿系统，其特征在于，所述挡风板(84)与滚筒出料口(102)之间的轴向距离为20～30mm间隙。

7.根据权利要求1中所述的应用于滚筒式茶叶加工设备的热风输入及排风排湿系统，其特征在于，所述挡风板(84)通过螺杆控制其进行上升和下降的操作，以根据需要实现对于挡风板(84)挡住滚筒出料口(102)的有效面积大小的调控。