[发明专利]一种高强度铝型材及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种高强度铝型材及其制备工艺，该铝型材以质量份计含有以下成分：Si：0.13～0.18份；Fe：0.12～0.16份；Mg：0.7～1.1份；Mn：0.22～0.32份；Ti：0.15～0.23份；Cr：0.03～0.06份；Zr：0.03～0.06份；Ta：0.1～0.3份；Bi：0.3～1份；稀土元素：5.5～8.5份；Al：92～108份；不可避免的杂质：0.1～0.18份。采用本发明的配方和制备工艺制备得到的铝型材，具有良好的延展性、耐腐蚀性、强度和抗弯折性。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高强度铝型材及其制备工艺。

背景技术

铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，可以大大提高铝型材的性能。

但是，目前市面上普遍适用的铝型材易被折叠弯曲的型材时，容易被弯折，人为干预后也不能使弯折过的型材恢复原貌，不仅影响了使用也影响了美观。同时，现有的铝型材的延展性、耐腐蚀性、强度还有待提高。

发明内容

解决的技术问题：针对现有的铝型材的延展性、耐腐蚀性、强度有待提高并且不耐弯折等缺点，本发明提供一种高强度铝型材及其制备工艺，采用该配方及制备工艺制备得到的铝型材，具有良好的延展性、耐腐蚀性、强度和抗弯折性。

技术方案：一种高强度铝型材，以质量份计含有以下成分：Si：0.13～0.18份；Fe：0.12～0.16份；Mg：0.7～1.1份；Mn：0.22～0.32份；Ti：0.15～0.23份；Cr：0.03～0.06份；Zr：0.03～0.06份；Ta：0.1～0.3份；Bi：0.3～1份；稀土元素：5.5～8.5份；Al：92～108份；不可避免的杂质：0.1～0.18份。

上述所述的一种高强度铝型材，以质量份计含有以下成分：Si：0.15～0.16份；Fe：0.13～0.15份；Mg：0.8～1份；Mn：0.25～0.3份；Ti：0.17～0.2份；Cr：0.04～0.05份；Zr：0.04～0.05份；Ta：0.17～0.25份；Bi：0.4～0.8份；稀土元素：6.3～7.8份；Al：96～103份；不可避免的杂质：0.12～0.15份。

上述所述的一种高强度铝型材，以质量份计含有以下成分：Si：0.155份；Fe：0.14份；Mg：0.9份；Mn：0.28份；Ti：0.19份；Cr：0.0455份；Zr：0.045份；Ta：0.21份；Bi：0.6份；稀土元素：7份；Al：99份；不可避免的杂质：0.12份。

上述所述的一种高强度铝型材的制备工艺，该工艺的制备步骤如下：

第一步：按质量份计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热融化，当溶液温度达到730～750℃时，依次加入Al-Si合金锭、Al-Fe合金锭、Al-Mg合金锭、Al-Mn合金锭、Al-Ti合金锭、Al-Cr合金锭、Al-Zr合金锭、Al-Ta合金锭、Al-Bi合金锭和Al-稀土元素合金锭，待炉料全部融化后，搅拌20～30min，在温度为740～760℃下精炼成铝合金液，其中精炼过程中通过高速光谱分析仪进行炉前分析，调整Si、Fe、Mg、Mn、Ti、Cr、Zr、Ta、Bi、稀土元素、Al和不可避免的杂质这些元素在配方范围内；

第二步：将铝合金液在温度为750～770℃下浇注，在温度为730～750℃下连续铸造成铸锭；

第三步：将铸锭在温度为450～480℃下均热处理5～7h，接着冷却；

第四步：将冷却后的铸锭用电磁感应的方式加热至400～420℃，保温1～2h，控制挤压坯入口温度为420～430℃、出口温度为410～420℃、挤压速度为11～13m/min，进行挤压，得到厚度为10～13mm的铝型材；