[发明专利]用于清理铜管内表面油污的除油设备及其吹气装置

说明书

本发明公开了用于清理铜管内表面油污的除油设备，包括：加热装置，用于对被清洁的铜管进行加热；吹气装置，对被加热的铜管吹入气体，其特征在于，用于清理铜管内表面油污的吹气装置，包括高压气体源和与铜管对接的供气接口，其特征在于，高压气体源和供气接口之间有若干条供气管路，每条供气管路上依次串接有减压阀和用于关闭或导通管路的阀体，各供气管路的减压阀的出口压力值不同，吹气时，只有一条供气管路处于导通状态。本发明有点在于吹气装置在清洁铜管时，可根据铜管的长度而选择不同压力的方式给铜管供气，提高清洁度和清洁效率。

技术领域

本发明涉及用于清理铜管内表面油污的除油设备。

背景技术

铜管大盘卷最后退火工序生产方式,铜管会在放线区放线，穿过加热区通过感应加热快速将铜管加热到600度左右，经过冷却区后冷却到50度以下，再在收线区将铜管收成盘卷。此工序加工目的主要有两个，一为将铜管进行退火软化；二为将铜管内表面残油去除。铜管快速通过感应加热区的时候温度急升，管内表的残油也会因高温会挥发成气态，这时就在铜管的收线区在管头处接高压氮气口往管内吹氮气，使氮气的流动方向和管的运动方向相反，将雾化成气体状态的油气不断往管尾吹，最终将残油吹出管外，从而实现管内表的洁度。但现有技术中，高压氮气口吹入铜管的压力是恒定的，不利于管内油污的去除。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种用于清理铜管内表面油污的吹气装置，该吹气装置的出口压力是可调的。

用于清理铜管内表面油污的吹气装置，包括高压气体源和与铜管对接的供气接口，其特征在于，高压气体源和供气接口之间有若干条供气管路，每条供气管路上依次串接有减压阀和用于关闭或导通管路的阀体，各供气管路的减压阀的出口压力值不同，吹气时，只有一条供气管路处于导通状态。

上述的用于清理铜管内表面油污的吹气装置，其特征在于：用于关闭管路的阀体是电子阀。

上述的用于清理铜管内表面油污的吹气装置，其特征在于：各供气管路的导通顺序按减压阀的出口压力值递增顺序排序。

本发明的第二个目的在于提供用于清理铜管内表面油污的除油设备，该除油设备的效率高效果好。

本发明的用于清理铜管内表面油污的除油设备，包括：加热装置，用于对被清洁的铜管进行加热；吹气装置，对被加热的铜管吹入气体，其特征在于，所述的吹气装置使用了本发明的吹气装置。

本发明的有益效果在于：

本发明的优点在于，吹气装置在清洁铜管时，可根据铜管的长度而选择不同压力的方式给铜管供气，提高清洁度和清洁效率。

附图说明

图1为本发明用于清理铜管内表面油污的除油设备的去油原理图；

图2为本发明吹气装置的示意图；

图3为本发明吹气装置一个实施方式的供气压力设置图；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，

结合图1-图3，本发明的用于清理铜管内表面油污的除油设备，包括加热装置1，用于对被清洁的铜管2进行加热；吹气装置，对被加热的铜管3吹入氮气，吹气装置包括作为高压气体源高压氮气罐3和与铜管2对接的供气接口4，供气接口4在铜管的收线区接入铜管2，高压氮气罐3和供气接口4之间有5条供气管路5(6、7、8、9)，每条供气管路上依次串接有减压阀51(61、71、81、91)和用于关闭或导通管路的电子阀52(62、72、82、92)，各供气管路的减压阀的出口压力值不同，向铜管吹气时，只有一条供气管路处于导通状态，各供气管路的导通顺序按减压阀的出口压力值递增顺序排序。