[发明专利]一种PP色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种PP色母粒及其制备方法，涉及塑料着色技术领域，该PP色母粒由以下质量份数的原料组成：PP 100‑120份、色粉10‑30份、填料15‑70份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10‑15份、古马隆树脂11‑16、乙烯‑醋酸乙烯共聚物11‑15份、单甘酯3‑5份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺2‑5份、石墨烯3‑8份、聚苯胺8‑12份、抗冲击剂5‑10份、增强改性剂4‑11份，所述抗冲击剂是由氯化聚乙烯、玻璃纤维、醋酸钠和硅橡胶按照2:0.5:0.2:0.3的配比混合后制得，所述增强改性剂是由纳米碳酸钙、纳米硅按照3:0.5的配比混合后制得，本发明应用于PP制品的着色时，不但具有颜色稳定、色差小的优点，而且使产品具有较高的抗冲击性能和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及塑料着色技术领域，具体而言，涉及一种PP色母粒及其制备方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们不光关注各种生活中使用的产品的性能，同时日益追求其美观，并希望其购买的产品具有良好的外观。由于塑料制品具有原料来源丰富，价格便宜，无毒、易于成型加工，较高的刚性和韧性，机械强度好，所以现在人们生活中充斥着各式各样的塑料制品，而色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。随着技术的进步，塑料加工过程中，通过添加色母粒，从而起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

聚丙烯（PP）是一种比重低，耐腐蚀，应用广泛的聚合物，作为非极性高分子材料，具有很高的绝缘性，体积电阻率能够达到1016-1020Ω·cm，但往往也容易产生静电，吸附灰尘，影响了在电子电器、危险品储存等领域的应用。

目前，国外PP色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。但是国产PP色母粒产品结构单一，颜料、分散剂等原材料品种搭配不全，导致色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利。以色母粒进行着色时，由于载体流动性能较差，容易出现流纹、色泽不均、色差不易控制和功能单一等问题。因此，如何解决PP色母粒着色时容易产生流纹、色泽不均、色差较大和抗冲击性能变差等问题，是PP着色时需迫切解决的问题。为此，我们从产品的配方着手，开发新的色母粒，提供一种高抗冲PP色母粒。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种适合于PP色母粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PP色母粒，由以下质量份数的原料组成：

PP 100-120份、色粉10-30份、填料15-70份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-15份、古马隆树脂11-16、乙烯-醋酸乙烯共聚物11-15份、单甘酯 3-5份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺2-5份、石墨烯3-8份、聚苯胺8-12份、抗冲击剂5-10份、增强改性剂4-11份；

所述抗冲击剂是由氯化聚乙烯、玻璃纤维、醋酸钠和硅橡胶按照2:0.5:0.2:0.3的配比混合后制得；

所述增强改性剂是由纳米碳酸钙、纳米硅按照3:0.5的配比混合后制得。

进一步，由以下质量份数的原料组成：

PP 110-115份、色粉20-25份、填料20-40份、聚对苯二甲酸丁二醇酯12-14份、古马隆树脂12-13、乙烯-醋酸乙烯共聚物12-13份、单甘酯 4份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺3份、石墨烯5份、聚苯胺9份、抗冲击剂7-8份、增强改性剂6-8份。

进一步，所述色粉为无机颜料、有机颜料或染料中的一种或几种的混合物。