[发明专利]用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构及钻孔方法

说明书

本发明公开了一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，涉及一种毛刷钻孔机构,它包括底板、第一支座、第二支座和V型拨杆，第一支座上设置有动力轴，动力轴穿过第一支座的一端设置有第一偏心轮；V型拨杆的一端通过连杆与第一偏心轮铰接，另一端通过V型拨杆固定轴两端装有的V型拨杆轴承与夹板铰接，所述V型拨杆轴承位于两个所述夹板之间；底板右下部设置有电机固定板，电机固定板上固定有偏心电机；偏心电机的输出轴与第二偏心轮连接，第二偏心轮与凸轮轴承固定连接；所述凸轮轴承通过连接板与摆动板固定连接。本发明不仅工作人员的劳动强度小，还提高了效率工作。本发明还公开了这种钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法。

技术领域

本发明涉及一种毛刷钻孔机构，更具体地说它是一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构。本发明还涉及一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法。

背景技术

如图8.1和图8.2为现有的毛刷中钻孔，刷毛和马钉的结构示意图所示，现有的毛刷中所钻孔的竖向截面为矩形。这种毛刷中，拉紧力最大的也只有10-20公斤，目前还没有发现拉紧力超过20公斤的毛刷。这种毛刷在经过长期的使用后，会出现刷毛掉落或马钉掉落的情况。

对于大型的毛刷一般不采用马钉植毛。如圆盘玻璃刷的刷盘只能采用人工植毛的方式，采用人工植毛的方式劳动效率极低，且这种工种招工困难，一人一天仅能植一个圆盘玻璃刷刷盘上的毛料(圆盘玻璃刷刷盘的直径为1.2米)，并且采用人工植毛方式固定的毛料，其拉紧力也不会超过20公斤，整个圆盘采用一根线固定，或发生断线的情况，则整个圆盘报废。也有采用人工锤击的方式将毛料放入毛孔再利用拉线固定的情况，这种情况的拉紧力也不高。

因此，有必要将现有的钻孔方式进行改进，加强小型毛刷的拉紧力，对于大型毛刷通过改变钻孔方式，进而可以使用马钉进行机械植毛。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构。

本发明的第二目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构的钻孔方法。

为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：用于钻倒T字型孔的毛刷钻孔机构，包括底板、第一支座、第二支座和V型拨杆，所述第一支座上设置有动力轴，动力轴穿过第一支座的一端设置有第一偏心轮；所述V型拨杆的一端通过连杆与第一偏心轮铰接，另一端通过V型拨杆固定轴两端装有的V型拨杆轴承与夹板铰接，所述V型拨杆轴承位于两个所述夹板之间；

其特征在于：所述底板设置有电机固定板，电机固定板上固定有偏心电机；所述偏心电机的输出轴与第二偏心轮连接，第二偏心轮与凸轮轴承固定连接；所述凸轮轴承通过连接板与摆动板固定连接；所述连接板靠近凸轮轴承的一侧设置有凹槽，凸轮轴承位于凹槽内；所述摆动板的左侧与摆动滑轨滑动连接，摆动滑轨通过摆动滑轨限位槽固定在滑轨固定板上；

所述摆动板上设置有第一开孔，所述夹板穿过开孔，并通过夹板固定板与升降板固定连接；所述升降板的左侧有升降滑轨，升降滑轨通过升降滑轨限位槽固定于摆动板的左侧；

所述升降板通过电动主轴定位板固定电动主轴,固定电动主轴的输出端竖直向下设置有钻嘴。

在上述技术方案中，所述偏心电机的输出轴一侧固定有电机主板；所述电机主板包括固定于偏心电机的输出轴一侧的第一主板，和位于第一主板顶部、远离偏心电机设置的第二主板；所述第一主板的中心设置有第二开孔。

在上述技术方案中，所述第二主板远离偏心电机一端的中部设置有弹珠；所述弹珠竖直向下设置，并贯穿第二主板；所述第二偏心轮位于弹珠下方，并设置有与弹珠配套的球面定位孔。

在上述技术方案中，所述电动主轴定位板的数量为1至4块。