[发明专利]用于滚筒式茶叶加工设备的阶梯间歇式电磁感应加热系统

说明书

本发明公开了用于滚筒式茶叶加工设备的阶梯间歇式电磁感应加热系统，包括N组电磁加热线圈、用于绕设电磁加热线圈的隔离支架、用于对滚筒内温度实时监测的温度传感器、用于对滚筒内温度进行管理控制的温度控制器；温度传感器与温度控制器连接，温度传感器将实时监测获得的滚筒内温度输送给温度控制器，使得在滚筒内进行加工的茶叶的温度能够控制在预设温度值；这样使得相邻电磁加热线圈之间呈非连续间断式连接，本专利采用阶梯间歇式感应加热滚筒杀青技术，通过逐级阶梯升温/降温、高低温间歇的加温技术，促使杀青/滚烘/滚炒茶叶内外温度均匀，促进杀青/滚烘/滚炒茶叶内外含水量的一致，将含水量控制在预期范围内，有效降低绿茶苦涩味。

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备领域，具体涉及用于滚筒式茶叶加工设备的阶梯间歇式电磁感应加热系统。

背景技术

目前，市场上以茶饮料为主的产品越来越多，对原材料茶叶的需求也在增加同时对茶叶的品质要求也高。这就对茶叶加工机械的功能性、可靠性提出很高的要求。杀青/滚烘/滚炒工序的加工设备是将茶叶原料在滚筒中滚动，再利用加热器加热滚筒，从而加工茶叶。但是现在市场上现有的杀青机/滚烘机/滚炒机的热损耗大，能源浪费严重；使用煤或木材加热，资源浪费较大，环境污染严重；重量很大，搬运安装十分困难等缺陷，效果不好。

而且在上述茶叶加工设备中也逐渐开始采用电磁感应加热方式进行加热滚筒，但是用于加热茶叶的电磁感应线圈一般都是采用连续无间断式绕设在滚筒外部额外设置金属支架，只能实现持续升温或者降温，而不能实现阶梯升温/降温以及高低温间歇的加温技术；其次，现有茶叶加工设备一般都是在滚筒外部额外设置金属支架用于配合绕设电磁感应线圈，这样的结构设置并没有考虑到电磁加热线圈通电后形成涡流对闭合金属导电材料形成回路产生热量，从而产生电能的损耗以及额外散热排热工作。因此，亟待需要设计用于滚筒式茶叶加工设备的阶梯间歇式电磁感应加热系统，以实现逐级阶梯升温/降温、高低温间歇的加温技术，促使杀青/滚烘/滚炒茶叶内外温度均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供用于滚筒式茶叶加工设备的阶梯间歇式电磁感应加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于滚筒式茶叶加工设备的阶梯间歇式电磁感应加热系统，包括N组电磁加热线圈、用于绕设电磁加热线圈的隔离支架、用于对滚筒内温度实时监测的温度传感器、用于对滚筒内温度进行管理控制的温度控制器(采用plc控制器)；温度传感器与温度控制器连接，温度传感器将实时监测获得的滚筒内温度输送给温度控制器，再由温度控制器调控电磁加热线圈对滚筒的加热温度，使得在滚筒内进行加工(包括杀青、烘炒等加工工艺)的茶叶的温度能够控制在预设温度值；

在N组电磁加热线圈中，其中N为3或5的自然数；

当N＝3时，第1组电磁加热线圈和第3组电磁加热线圈分别呈非等间距地排布绕设在位于滚筒外壁面的前后两端部的隔离支架上，第2组电磁加热线圈呈等间距地排布绕设在滚筒外壁面的靠中间段位的隔离支架上；相邻两组电磁加热线圈之间设置有间距宽度为10cm～15cm的间隙作为低温缓冲带，即在第1组电磁加热线圈与第2组电磁加热线圈之间、以及在第2组电磁加热线圈与第3组电磁加热线圈之间均设置有间距宽度为10cm～15cm的间隙作为低温缓冲带，以及在第3组电磁加热线圈的末端也设置有低温缓冲带。