[发明专利]一种纺织纤维逆流脱胶装置

说明书

本发明公开了一种纺织纤维逆流脱胶装置，包括并列设置的罐体和预热器，所述罐体顶部中央设有电动机，在罐体底部设有排液管，罐体内上部为消毒室，罐体内下部为脱胶室，在脱胶室内上部设有传动箱，所述电动机的输出端连接有内转杆，所述内转杆下部呈“山”字形并伸入脱胶室内，并且在内转杆两侧竖杆的内侧设有多个挂钩，内转杆从传动箱内穿过，内转杆位于传动箱内一段的中间位置套装有与其固定连接的电机齿轮；本装置中通过传动箱内部的传动结构，使得电动机能够同步驱动内转杆和外转杆进行逆向转动，使脱胶室内产生强效扰流现象，从而大大增加脱胶液与纤维表面的接触力，进而实现快速脱胶的效果。

技术领域

本发明涉及纺织加工，具体是一种纺织纤维逆流脱胶装置。

背景技术

脱胶，是绢纺和麻纺生产中原料的初步加工工艺过程，各种麻纤维组成中除纤维素外，还有果胶、半纤维素、木质素、脂肪质和水溶物等非纤维素的伴生物质，统称为胶质。脱胶是脱除纤维周围全部或部分胶质，使纤维分离、松散，制取可纺纤维，以适合纺纱要求。

目前行业中采用的大多是化学脱胶的方法，通过将原料与添加了化学物质(通常是氢氧化钠)的溶液一起混合煮练来进行脱胶处理，而在煮练过程中为避免原料纤维堆叠，通常会使原料利用搅拌结构等使其转动而使纤维原料与溶液充分接触以保证脱胶效果，但单一的搅拌会产生旋流现象，依然存在纤维堆叠、接触不足的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织纤维逆流脱胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织纤维逆流脱胶装置，包括并列设置的罐体和预热器，所述罐体顶部中央设有电动机，在罐体底部设有排液管，罐体内上部为消毒室，罐体内下部为脱胶室，在脱胶室内上部设有传动箱，所述电动机的输出端连接有内转杆，所述内转杆下部呈“山”字形并伸入脱胶室内，并且在内转杆两侧竖杆的内侧设有多个挂钩，内转杆从传动箱内穿过，内转杆位于传动箱内一段的中间位置套装有与其固定连接的电机齿轮，所述电机齿轮为斜口齿轮并与衔接齿轮相啮合，所述衔接齿轮还啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与电机齿轮对称设置在衔接齿轮上下两侧，所述从动齿轮套装在空心转轴外部，空心转轴与传动箱内底面转动连接并套装在内转杆外部，在空心转轴外壁上固定有两个对称设置的外转杆，两个外转杆呈“门”字形并伸入脱胶室内且位于内转杆外侧，在外转杆上设有若干扰流板。

作为本发明的优选方案：所述消毒室内设有外套气管，外套气管套装在内转杆外部，且外套气管向下伸入传动箱内，在外套气管上开设有若干进气口；所述传动箱底部设有辅助送气管，所述辅助送气管上端与空心转轴内部相连通；所述辅助送气管侧面密集开设有多个喷气孔。

作为本发明再进一步的优选方案：所述预热器具有密封的壳体，在壳体内嵌设有多个电热片，在预热器内部设有螺旋气管，所述螺旋气管上端具有与消毒室内相连接的进气连接管，在预热器底部设有与脱胶室内相连通的进液连接管，所述进液连接管上安装有水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中通过传动箱内部的传动结构，使得电动机能够同步驱动内转杆和外转杆进行逆向转动，使脱胶室内产生强效扰流现象，从而大大增加脱胶液与纤维表面的接触力，进而实现快速脱胶的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动箱的内部结构示意图。

图3为本发明中预热器的部分结构剖视图。

图中1-罐体，2-预热器，3-消毒室，4-传动箱，5-电动机，6-外套气管，7-进气口，8-辅助送气管，9-外转杆，10-扰流板，11-内转杆，12-挂钩，13-排液管，14-螺旋气管，15-进气连接管，16-进液连接管，17-水泵，19-电机齿轮，20-衔接齿轮，21-从动齿轮，22-空心转轴，23-电热片。