[发明专利]一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺

说明书

本发明公开了一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：将铝合金型材进行物理性表面除光；先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。

技术领域

本发明涉及铝合金型材型材设备技术领域，具体为一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺。

背景技术

铝合金是纯铝的延伸产品，纯铝的密度小（ρ=2 .7g/m3），大约是铁的1/3，且熔点低，约为660℃左右，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ：32-40%，ψ：70-90%），因此其易于加工，可制成各种型材、板材，且抗腐蚀性能好。铝合金本身由于表面有钝态化膜，电泳漆膜是常用的手段，其具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，并且电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺，但表面较为光滑，容易反射光线而产生光化学污染，难于被海水等腐蚀， 但容易被灰浆等碱性物质腐蚀，因此通常一般将铝合金进行阳极氧化处理后，直接电泳达不到消光表面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺，包括以下步骤：

S1：将铝合金型材进行物理性表面除光；

S2：先后浸于硫酸溶液中酸洗、氢氧化钠溶液中碱洗和去离子水中洗涤；

S3：对去除油脂的铝合金型材进行阳极氧化，在其表面形成氧化膜；

S4：将阳极氧化后的铝合金型材浸入含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液中，通电着色，先通直流电、再通交流电，通电着色持续时间为700秒、电压为20V；

S5：将着色后的铝合金型材浸入50℃的电泳漆中，浸泡30秒，在电压为300V、电流为25A/m2条件下通电电泳2分钟；

S6：停止通电，再将铝合金型材浸泡60秒，将铝合金型材表面用水洗净；

S7：将电泳后的铝合金型材置于220℃加热10分钟即可。

作为本发明的一种优选技术方案，酸洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L的硫酸溶液中酸洗5分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，碱洗时，将铝合金型材置于温度为30℃、浓度为0.05mol/L氢氧化钠溶液中碱洗5分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，碱洗后，将铝合金型材浸于30℃的去离子水中进行洗涤。

作为本发明的一种优选技术方案，通电着色时，硫酸镍的浓度为30g/L，硫酸亚锡的浓度为10g/L；含有硫酸镍和硫酸亚锡的溶液还包括25 g/L的硫酸，其pH至为1.2、温度为25℃。

作为本发明的一种优选技术方案，通电着色时，先通直流电200-500秒、再通交流电200-500秒，电压维持在20V。

作为本发明的一种优选技术方案，通电着色时，先通直流电300-400秒、再通交流电300-400秒，电压维持在20V。

作为本发明的一种优选技术方案，通电着色时，先通直流电350秒、再通交流电350秒，电压维持在20V。