[发明专利]一种充电辊及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种充电辊，包括金属芯，所述金属芯的表面具有一聚氨酯弹性层，所述聚氨酯弹性层的表面经过UV机进行老化处理，使其表面的邵氏硬度为60~66°，电阻为0.1~5MΩ；本发明的充电辊，其弹性层选用聚氨酯材料，环保无气味；并且通过采用UV光固化处理，在聚氨酯弹性层的表面形成一表面电阻且稳定的绝缘层，极大提高充电辊的使用寿命，不会产生黑线问题；整个生产过程十分便利，不用喷涂工艺，改善车间的生产环境，减少对生产工人的危害，而且更有利于环保。

技术领域

本发明涉及充电辊技术领域，尤其是涉及一种充电辊及其制造工艺。

背景技术

充电辊广泛用于打印机、复印机、传真机领域，打印机、复印机、传真机是通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉潜像传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。现有的充电辊一般其包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶。

现有的充电辊，都是在金属芯的表面注塑一层弹性层，然后再弹性层的表面喷涂上一种特殊的绝缘层；然而，由于绝缘层与弹性层之间的结合效果不好，如果绝缘层某处有一小针孔，那么在给OPC充电的时候，小孔轴向的一条线上的电荷可能通过针孔到导电层到电极而泄漏。OPC无法有效充电，在打印品上表现为一条黑线。

因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种表面经过老化处理，不容易被电流击穿的充电辊。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种充电辊，包括金属芯，所述金属芯的表面具有一聚氨酯弹性层，所述聚氨酯弹性层的表面经过UV机进行老化处理，使其表面的邵氏硬度为60~66°，电阻为0.1~5MΩ。

本发明的另一种目的在于提供一种充电辊的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种充电辊的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将金属芯清洗干净，并且通过烘干设备将其表面烘干，集中放置在收纳箱中待用；

（2）将金属芯放入注塑模具中，在金属芯的表面注塑一聚氨酯弹性层；

（3）将步骤（2）中得到的充电辊放入到UV机内，利用UV灯对对聚氨酯弹性层进行照射，同时产品不断地进行旋转，UV灯均匀照射，通过光固化反应，使充电辊的表面老化。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、本发明的充电辊，其弹性层选用聚氨酯材料，环保无气味；2、采用UV光固化处理，在聚氨酯弹性层的表面形成一表面电阻且稳定的绝缘层，极大提高充电辊的使用寿命，不会产生黑线问题；3、生产便利，不用喷涂，改善生产环境，更加环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

如图1所示的一种充电辊，包括金属芯，所述金属芯的表面具有一聚氨酯弹性层，所述聚氨酯弹性层的表面经过UV机进行老化处理，使其表面的邵氏硬度为60~66°，电阻为0.1~5MΩ。

在制造充电辊时，首先将金属芯清洗干净，并且通过烘干设备将其表面烘干，集中放置在收纳箱中待用；将清洗烘干后的金属芯放入注塑模具中，在金属芯的表面注塑一聚氨酯弹性层；将表面注塑有聚氨酯弹性层的充电辊放入到UV机内，利用UV灯对对聚氨酯弹性层进行照射，同时产品不断地进行旋转，UV灯均匀照射，通过光固化反应，使充电辊的表面老化。