[发明专利]全自动扭簧检测机

说明书

本发明涉及一种全自动扭簧检测机，包括机架、旋转测试平台、平台驱动装置及上限位装置，旋转测试平台在平台驱动装置驱动下水平转动设置于机架，旋转测试平台中部设置有竖向放置扭簧的限位柱，旋转测试平台设置有在扭簧下端随旋转测试平台转动时检测其扭矩的扭矩传感器，上限位装置包括在测试时与扭簧上端相抵并阻碍扭簧上端随旋转测试平台转动的上限位块，上限位装置还包括竖向座、竖向轨道、竖向动力机构、横向座、横向轨道、横向动力机构、纵向座、纵向轨道及纵向动力机构。采用上述方案，本发明提供一种准确调节上限位块位置的全自动扭簧检测机。

技术领域

本发明涉及检测领域，具体涉及一种全自动扭簧检测仪。

背景技术

扭簧检测机是一种用于检测扭簧刚度及测试扭簧在特定条件下使用情况的设备。

扭簧检测机包括机架、旋转测试平台、平台驱动装置及上限位装置，旋转测试平台在平台驱动装置驱动下水平转动设置于机架，旋转测试平台中部设置有竖向放置扭簧的限位柱，旋转测试平台设置有在扭簧下端随旋转测试平台转动时检测其扭矩的扭矩传感器，上限位装置包括上限位块、摆杆及调高杆，调高杆沿竖向固定于机架，摆杆水平摆动于调高杆，上限位块固定于摆杆远离调高杆的端部并在测试过程中与扭簧上端相抵并阻碍扭簧上端随旋转测试平台转动。

上限位装置的上限位块的位置调节主要由手动参与，一方面，操作不便，调节之前需要松开将调高杆与摆杆两者锁定的锁定件，调节之后需要重新锁定；另一方面，由于扭簧对上限位块具有作用力，在重复测试之后，摆杆相对调高杆的水平位置会产生少量偏移，从而使数据失真；而且，位置调节是否准确由测试人员的目测进行衡量，极易产生偏差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种准确调节上限位块位置的全自动扭簧检测机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架、旋转测试平台、平台驱动装置及上限位装置，所述的旋转测试平台在平台驱动装置驱动下水平转动设置于机架，所述的旋转测试平台中部设置有竖向放置扭簧的限位柱，所述的旋转测试平台设置有在扭簧下端随旋转测试平台转动时检测其扭矩的扭矩传感器，所述的上限位装置包括在测试时与扭簧上端相抵并阻碍扭簧上端随旋转测试平台转动的上限位块，其特征在于：所述的上限位装置还包括竖向座、竖向轨道、竖向动力机构、横向座、横向轨道、横向动力机构、纵向座、纵向轨道及纵向动力机构，所述的竖向轨道沿竖向固定于机架，所述的竖向动力机构驱动竖向座沿竖向轨道移动，所述的横向轨道相对旋转测试平台横向固定于竖向座，所述的横向动力机构驱动横向座沿横向轨道移动，所述的纵向轨道相对旋转测试平台纵向固定于横向座，所述的纵向动力机构驱动纵向座沿纵向轨道移动，所述的纵向座设置有延伸至旋转测试平台上方的延伸臂，所述的上限位块安装于延伸臂位于旋转测试平台上方的端部。

通过采用上述技术方案，相较之前调高杆与摆杆的调节方式，针对不同的方向设置不同的轨道，并由不同的动力机构分别进行调节，大大增加位置的精准度，且能够在调节完成后稳定保持，即保证检测的准确性，此外，无需利用锁定件进行锁定，提高了调节过程中操作人员的操作便捷性，也避免因人工锁定所带来的一些列问题，可采用电控的方式控制各动力机构，能够重复往复于指定位置。

本发明进一步设置为：所述的竖向动力机构包括手轮、第一传动轴、第二传动轴、减速机、传动同步带及竖向丝杆，所述的第一传动轴与第二传动轴平行设置于旋转测试平台下方并分别与机架转动配合，所述的第一传动轴延伸至机架外并用于安装手轮，所述的竖向丝杆沿竖向轨道设置并与机架转动配合，所述的竖向丝杆与竖向座螺纹配合，所述的竖向丝杆下端通过减速机与第二传动轴联动配合，所述的第一传动轴及第二传动轴分别设置有套设传动同步带的第一同步轮。

通过采用上述技术方案，合理选用手动作为竖向调节的驱动力，能够根据检测进度适时取放扭簧，更符合日常使用，相较电动驱动力配合位置传感器的结构大大简化上限位块的结构，此外，配合减速机降低转速的同时增加扭矩，使手动调节的过程精准、持续、稳定。