[发明专利]一种防盐雾涂层电缆及其制备方法在审
申请号: | 201810868041.0 | 申请日: | 2018-08-02 |
公开(公告)号: | CN108912779A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 张文 | 申请(专利权)人: | 安徽扬子线缆有限公司 |
主分类号: | C09D4/06 | 分类号: | C09D4/06;C09D4/02;C09D5/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 239000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 防盐雾涂层 电缆 聚氯乙烯 硅橡胶 环氧树脂固化剂 三聚氰胺树脂 有效保护电缆 硅烷耦合剂 聚四氟乙烯 抗疲劳性能 三聚磷酸铝 丙烯酸脂 挤出造粒 制备工艺 防老剂 填充剂 消泡剂 重量份 硫化 硅酮 老化 腐蚀 | ||
1.一种防盐雾涂层电缆,其原料按重量份如下:硅橡胶20-30份,三聚氰胺树脂5-10份,环氧树脂固化剂6-8份,丙烯酸脂7-14份,聚四氟乙烯10-15份,三聚磷酸铝6-10份,硅烷耦合剂5-8份,防老剂4-8份,填充剂2-6份,聚氯乙烯8-10份,硅酮3-6份,助剂2-5份,消泡剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种防盐雾涂层电缆,其特征在于:所述消泡剂选用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种防盐雾涂层电缆,其特征在于:所述硅烷耦合剂选用异丁基三乙氧基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷或γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种防盐雾涂层电缆,其特征在于:所述填充剂选用滑石粉、碳酸钙、炭黑中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种防盐雾涂层电缆,其特征在于:所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
6.一种权利要求1所述的防盐雾涂层电缆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、制备:将处分量的硅橡胶,三聚氰胺树脂,环氧树脂固化剂,丙烯酸脂,聚四氟乙烯,三聚磷酸铝,防老剂,聚氯乙烯,硅酮,助剂,进行粉碎和混合,得到混合原料,将混合原料加入到搅拌罐内,进行搅拌;
S2、搅拌:将粉碎后的混合原料加入到搅拌罐内,加入水,进行搅拌,转速设置为800转/分~1000转/分的速度搅拌,在搅拌的过程中加入硅烷耦合剂、填充剂和消泡剂,消泡剂每间隔一段时间放入,具体的分量根据搅拌罐内的泡沫程度决定;
S3、挤出造粒:采用各机筒温度为130℃~160℃的双阶挤出机将搅拌好后的原料进行挤出造粒,得到混合胶;
S4、返炼硫化:将上述得到的混合胶在室温下放置4-24小时后,放入开炼机或密炼机中,在温度为55-65℃返炼2-8分钟,返炼后放入硫化设备中在温度为145-155℃的条件下,硫化10-18分钟,冷却后得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种防盐雾涂层电缆的制备方法,其特征在于:S4中返炼硫化过程中,选用的硫化剂为硫磺、含硫化合物DTDM或过氧化物中的一种或多种。
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