[发明专利]一种吸音粉料的称重系统及称量方法

说明书

本发明提供一种吸音粉料的称量方法，该称量方法包括：在第一工位处对空量杯进行第一次称重；将所述量杯移动至第二工位处，将量杯载置于第二称重模块且位于收容装置下方，收容装置设有用于落粉的落粉管和与落粉管连通的真空吸附管；量杯接收从收容装置落下的吸音粉料；当量杯内的吸音粉料经第二称重模块称重、重量达标时，利用真空吸附装置从真空吸附管进行吸气截断落粉管落粉，结束落粉；将装有称量好吸音粉料的量杯转移至第三工位，把吸音粉料灌装至产品腔体中，以完成定量灌装。本发明还提供一种使用上述称量方法的称重系统，利用真空吸附装置截断粉料，称重模块称重，提高了称重精确度；不会碾碎粉料，提高了粉粒重量一致性较差。

【技术领域】

本发明涉及灌粉装置技术领域，特别地涉及一种吸音粉料的称重系统及称量方法。

【背景技术】

目前，扬声器模组的吸音材料有吸音棉和吸音颗粒，在此两种材料中吸音颗粒的吸音性能更好，吸音颗粒需要灌装到吸音腔内，相应地，需要灌装吸音颗粒的装置。越来越多的产品需要使用吸音粉或者其他功能的粉状颗粒来帮助实现产品需要具备的功能，因此，将一定量的粉灌装到产品的预留腔中就变的越来越受重视。

现有技术的称重机构通常使用滑块式工装对粉粒进行定量，然后再灌装至产品内部。粉料称重的流程包括如下步骤：落粉，当推板推到最右侧位置时，粉料自粉盒落到推板的通孔上；填料，将推板推到最左侧位置时，推板上的粉料会通过底板，填到下方漏斗内(产品灌粉口在漏斗下方)。但是上述称重机构在推板工装移动过程中，部分粉料被碾碎，吸音颗粒重量一致性较差，影响产品性能及可靠性，还存在不能精确定量灌装的问题。

因此，有必要提供一种新的称重系统及其称量方法。

【发明内容】

为了解决上述问题，本发明提供了一种称量方法，所述称量方法包括：在第一工位处对空量杯进行第一次称重；所述第一工位处包括第一称重模块；

将所述量杯移动至第二工位处，将所述量杯载置于第二称重模块且位于收容装置下方，所述收容装置内包括吸音粉料，所述收容装置设有用于落粉的落粉管和形成于落粉管的侧方与落粉管连通的真空吸附管；

所述量杯接收从所述收容装置落下的吸音粉料；

当所述量杯内的吸音粉料经所述第二称重模块称重、重量达标时，利用真空吸附装置从真空吸附管进行吸气截断落粉管落粉，结束落粉；

将装有称量好吸音粉料的量杯转移至第三工位，把吸音粉料灌装至产品腔体中，以完成定量灌装。

本发明还提供一种吸音粉料的称重系统，所述称重系统包括量杯、称重空量杯的第一称重模块、称重量杯和吸音粉料总重量的第二称重模块、收容装置，其中，所述收容装置包括具有收容空间的收容部、与该收容部相连通的落粉管、形成于落粉管的侧方与落粉管连通的真空吸附管，所述收容部内填充有吸音粉料，所述吸音粉料经所述落粉管落入所述量杯；所述称重系统还包括与所述收容装置相连接的真空吸附装置、以及与所述第二称重模块和真空吸附装置电连接的控制装置，所述真空吸附装置用于通过真空吸附管吸气以截断落粉管中的粉料从而结束落粉，该控制装置用于控制所述真空吸附装置。

作为一种改进，所述第二称重模块称重重量达标后输出重量达标信号。

作为一种改进，所述控制装置用于接收所述重量达标信号并同时开启所述真空吸附装置。

作为一种改进，所述落粉管在与所述真空吸附管连接处设有隔离件。

作为一种改进，所述真空吸附管形成在所述落粉管的相对两侧。

发明的有益效果是：

本发明的称量系统利用真空吸附装置截断粉料，称重模块称重，提高了称重精确度；不会碾碎粉料，提高了粉粒重量一致性较差，提高产品的可靠性及稳定性；简单易行，提高工作效率。

【附图说明】