[发明专利]润滑脂及其制备方法

说明书

本发明涉及润滑剂领域，公开了润滑脂及其制备方法。该制备方法包括：(1)在含有酯类油的基础油中，使羟基脂肪酸与氢氧化锂溶液接触进行皂化反应；(2)再将皂化反应得到的产物与一水合氢氧化锂混合以使混合后的体系呈碱性；(3)将步骤(2)所得产物进行炼制，再与任选的添加剂混合。本发明能够获得性能优异的润滑脂，几乎不含游离酸，且无需事先制备预制皂，而能够直接在全部的基础油中使羟基脂肪酸与氢氧化锂溶液接触进行皂化反应，制备方式更简单易行，有利于提高润滑脂的生产效率。

技术领域

本发明涉及润滑剂，具体涉及一种润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂作为润滑剂早已为人所知，是由基础油、稠化剂和添加剂三大主要组分组成，它们与润滑脂制备工艺条件同为决定和影响润滑脂性能的重要因素。

航空润滑脂对于保证飞机的工作可靠性和维修性有重要的作用，主要用于航空机电、仪表、发动机附件、机轮等部位的轴承、齿轮、链条及操纵结构节点的润滑与防护。航空润滑脂由于使用条件苛刻，是对性能要求较高的一类润滑脂，诸如高温、低温、橡胶相容性等，为达到航空润滑脂的使用要求，润滑脂基础油基本采用PAO和/或酯类油。但上述基础油制备润滑脂尤其是含有酯类油制备润滑脂时，由于皂化过程中加入碱性水溶液，存在基础油尤其酯类油水解的问题，水解产物留在产品中将影响润滑脂产品质量，诸如腐蚀、游离酸、机械安定性、氧化安定性等性能变差，如CN102250671A、CN104498147A、CN105296052A等现有技术采用PAO和/或酯类油制备润滑脂均没有解决酯类油水解存留的腐蚀性酸性物质产物带来腐蚀的影响。

现有技术为避免含有酯类油润滑脂制备过程中水解，大多采用先制备预制皂，再将预制皂和含有酯类油基础油混合制备润滑脂，如CN1184845A和CN104419506A等，先要将脂肪酸和水加入釜与氢氧化物碱溶液反应0.5-2h，然后烘干15-40h，制成预制皂，再将预制皂与酯类油或含酯类油的混合油加热升温制备润滑脂，该工艺由于需要分步加入基础油并二次升温，从而造成能源浪费，生产效率较低，而且所得润滑脂通常含游离酸(小分子酸)等腐蚀性酸性物质的残留，性能较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的生产效率较低的问题，提供一种制备润滑脂的方法。

本发明的发明人发现，在皂化反应产物中引入一水合氢氧化锂(氢氧化锂晶体)能够避免所得润滑脂中游离酸的存在并改善润滑脂的性能，且制备过程更简单易行。因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种制备润滑脂的方法，包括：

(1)在含有酯类油的基础油中，使结构式为的羟基脂肪酸与氢氧化锂溶液接触进行皂化反应，其中，R¹为氢、取代或未取代的烷基、取代或未取代的环烷基、取代或未取代的芳基；R²为取代或未取代的亚芳基、取代或未取代的亚烷基、或取代或未取代的亚环烷基；

(2)再将皂化反应得到的产物与一水合氢氧化锂混合以使混合后的体系呈碱性；

(3)将步骤(2)所得产物进行炼制，再与任选的添加剂混合。

本发明还提供了如上所述的方法制得的润滑脂。

通过上述技术方案，本发明能够获得性能优异的润滑脂，其中几乎不含游离酸(小分子酸)，且无需事先制备预制皂，而能够直接在全部的基础油中使羟基脂肪酸与氢氧化锂溶液接触进行皂化反应，制备方式更简单易行，有利于提高润滑脂的生产效率。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供的制备润滑脂的方法包括：