[发明专利]一种基于注射成型制备马氏体时效钢的方法

权利要求书

1.一种基于注射成型制备马氏体时效钢的方法，所述马氏体时效钢的成分包括Fe及以下质量百分比的组分：17.5-18.5％的Ni，8.5-9.5％的Co，4.5-5.5％的Mo，其特征在于，包括以下步骤：

(1)通过雾化法制备Ni、Co、Mo、Fe雾化合金粉末，其中，控制所述马氏体时效钢中的Co、Mo全部位于所述雾化合金粉末中；控制所述雾化合金粉末的D50为12-14μm；

(2)将马氏体时效钢中的其他组分以羰基粉的形式加入，并将步骤(1)中的雾化合金粉末与羰基粉按质量比为1：1混合得到预混料；控制所述雾化合金粉末中Ni、Co、Mo、Fe的质量百分比分别为：17.5-18.5％、17.5-18.5％、8.5-9.5％，余量为Fe，控制羰基粉中羰基镍的质量百分比为17.5-18.5％，余量为羰基铁；控制所述预混料的D50为5-6μm；

(3)将步骤(2)中的预混料与粘结剂混合进行密炼，密炼均匀后进行破碎得到粒状喂料，再经注射成型机注射成型；

(4)采用硝酸催化脱脂；

(5)烧结；

(6)热处理。

2.根据权利要求1所述的制备马氏体时效钢的方法，其特征在于，所述密炼的工艺为：密炼温度为190-200℃，持续时间为1.5-2.5h，转速为100-130r/min；所述注射成型的工艺为：注射速度为5-10cm³/s，成型温度为110-130℃，压力为90-105MPa，保压时间为1-5s。

3.根据权利要求1所述的制备马氏体时效钢的方法，其特征在于，所述催化脱脂的工艺为：采用98％发烟硝酸在催化脱脂炉中脱脂，硝酸摄入量为2-3g/min，催化脱脂温度为110-145℃，采用氮气作为保护气体，氮气供给量为2-5L/min，当产品失重率达到8.9％时，终止脱脂进程。

4.根据权利要求1所述的制备马氏体时效钢的方法，其特征在于，所述烧结的工艺为：烧结温度为1340-1360℃，保温时间为100-130min，烧结完后随炉冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的制备马氏体时效钢的方法，其特征在于，所述热处理包括固溶处理与时效处理；所述固溶处理为在810-830℃下处理30-50min，空冷，所述时效处理为在440-490℃下处理2.5-3.5h，空冷。