[发明专利]铝电解工业中玻璃防氟化氢腐蚀的方法

说明书

本发明公开了一种铝电解工业中玻璃防氟化氢腐蚀的方法，属于玻璃防腐领域，依次对玻璃进行碱洗、清洗、表面活化、涂覆及干燥的步骤。本发明能够使得涂层与玻璃结合得更好，能够提升玻璃涂层的机械性能，但并不降低玻璃的物理化学性能和透光率。同时按照本方法，能够有效防氟化氢的腐蚀，同时能够提高玻璃的耐酸性、耐碱性，大大降低灰尘在玻璃表面的吸附力，大大提高了玻璃的透光率。本发明能够从整体上增加涂覆精度，增加了机器批量处理的适用性，在提高效率的同时保障了玻璃的防腐性能达标，并且由于整个涂覆环节都适用于设备自动化完成，相较现有技术更加易于控制。

技术领域

本发明属于玻璃防腐领域，特别是涉及一种应用在铝电解工业中玻璃防氟化氢腐蚀的方法。

背景技术

铝电解生产的污染物可分为四类：烟气、粉尘、余热和磁场。其中烟气、粉尘和磁场造成环境污染，危害人们的健康，余热则造成车间高温，恶化操作条件。在烟气中，又分为气体和固体两种成分，气态物质的主要成分是氟化氢(HF)及阳极效应时生成的CF₄与C₂F₆。

目前铝电解车间设备很多，特别是铝电解天车等大型设备较多，其中很多设备都设置有玻璃，在铝电解生产过程中这些玻璃非常容易受到氟化氢的腐蚀，造成铝电解多功能天车玻璃部件损坏，使铝电解天车工作的可靠性降低，特别是铝电解车间各种设备上的精密光电传感器和各种显示器因受到氟化氢的腐蚀而导致各精密器件失灵，最终使得铝电解车间各种设备无法正常工作。因此，要想长期稳定的使用铝电解多功能天车，必需克服铝电解工作环境中玻璃易被腐蚀这一问题，而目前市面上并没有有效的防止玻璃受氟化氢腐蚀的方法和技术。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止玻璃被氟化氢腐蚀的方法和技术。

为实现上述目的，本发明提供了一种应用在铝电解工业中玻璃防氟化氢腐蚀的方法，依次对玻璃进行碱洗、清洗、表面活化、涂覆及干燥的步骤；所述涂覆按以下步骤进行：

步骤一、建立玻璃厚度数据库；所述玻璃厚度数据库包括温度值、喷枪端压值、喷洒时间和涂覆后玻璃的厚度值；

步骤二、在待涂覆的玻璃一面设置n个加热元件，并设置n个对应的喷枪；加热元件温度保持在150～200℃，n个所述的喷枪向玻璃的另一面喷洒第一防腐蚀涂料，所述n为正整数；喷洒时间根据设定的玻璃厚度值从所述步骤一所述的玻璃厚度数据库得到；

步骤三、用滚轮在喷洒第一防腐蚀涂料后的玻璃表面涂抹，所述加热元件温度保持在150～200℃；

步骤四、向滚轮涂抹后的玻璃表面喷水，水温≤0℃，喷洒1～5秒，所述加热元件温度保持在150～200℃，喷洒完后等待时间3～6h；

步骤五、喷洒第二防腐蚀涂料到喷水后的玻璃表面，喷洒时间根据设定的玻璃厚度值从所述步骤一所述的玻璃厚度数据库得到。

较佳的，步骤二所第一防腐蚀涂料为酚醛树脂溶液。

较佳的，步骤五所述第二防腐蚀涂料由酚醛树脂、硫酸钡、聚酰胺、石墨粉、纳米铬粉和丙酮组成，所述酚醛树脂、硫酸钡、聚酰胺、石墨粉、纳米铬粉和丙酮的重量比为20:3:3:1:5:6:130。

较佳的，所述步骤一按以下步骤进行：在待涂覆的玻璃一面设置n个加热元件，采集各加热元件的温度值，并记录对应的喷洒时间、喷枪端压值和涂覆后玻璃的厚度值，判断是否存在相同的玻璃厚度值；

当存在相同的玻璃厚度值时，判断相同玻璃厚度的条件下是否存在相同的温度值；当相同玻璃厚度的条件下存在相同的温度值时，判断相同玻璃厚度及相同温度情况下是否存在相同喷枪端压值；当相同玻璃厚度及相同温度情况下喷枪端压值相同时，判断相同玻璃厚度、相同温度及相同喷枪端压值情况下，是否存在相同的喷洒时间；当相同玻璃厚度、相同温度及相同喷枪端压值情况下喷洒时间相同时，保存所述玻璃厚度数据库；