[发明专利]一种数码色纺纱及其加工方法、系统及应用

说明书

本发明涉及一种数码色纺纱及其加工方法、系统和应用，该加工方法包括以下步骤：预处理：将原料纤维进行精炼处理和渗透剂处理；染色：将原料纤维进行染色得到红色纤维、黄色纤维和蓝色纤维；纺纱：根据所需目标色，通过计算机配色确定红色纤维、黄色纤维和蓝色纤维的混纺比例并纺织得到数码色纺纱。本发明的数码色纺纱的加工方法，对纤维进行精炼处理，以改善纺织物的染整性能，然后对纤维进行渗透剂处理，使纤维获得较好的毛效，提高匀染性、上染率和牢度，再将纤维染色得到红色、黄色和蓝色的纤维，根据所需要的目标色，利用计算机配色确定三种颜色的纤维比例并混纺得到目标颜色的数码色纺纱，减少了染色工序，降低了染色的污水排放。

技术领域

本发明涉及纱线加工领域，特别是涉及一种数码色纺纱及其加工方法、系统及应用。

背景技术

纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。按照结构和外形分，包括长丝纱、短纤纱、特殊纱。按照组成纱线的纤维种类分，包括纯纺纱、混纺纱、涤/棉纱(T/C纱)、CVC纱等。随着市场需求的变化和技术的不断进步，对于纱线的颜色种类提出了更多样化的需求。

但是，传统的方法一般是先将纤维纺成纱线，然后用不同的染料染成不同的颜色，每一种颜色均需对应颜色的染料，染色工序多，污水排放较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种所需的染色工序较少、污水排放较低的数码色纺纱加工方法。

具体的技术方案如下：

一种数码色纺纱的加工方法，包括以下步骤：

预处理：将原料纤维进行精炼处理和渗透剂处理；

染色：将原料纤维进行染色得到红色纤维、黄色纤维和蓝色纤维，所述红色纤维、黄色纤维和蓝色纤维的直径为0.4μm～5μm；

纺纱：根据所需目标色，通过计算机配色确定红色纤维、黄色纤维和蓝色纤维的混纺比例并纺织得到数码色纺纱。

本发明的数码色纺纱的加工方法，首先通过对纤维进行精炼处理，去除纤维上的果胶质、含氮物质、油脂、棉蜡、棉籽壳等纤维素共生物，使纤维具有良好的吸水性和取得一定白度，以改善纺织物的染整性能。然后对纤维进行渗透剂处理，使纤维获得较好的毛效，提高匀染性、上染率和牢度。再将纤维染色得到红色、黄色和蓝色的三原色纤维，根据所需要的目标色，利用计算机配色确定三种颜色的纤维比例并混纺得到目标颜色的数码色纺纱，因此只需进行三种颜色的染色，减少了染色工序，降低了染色的污水排放。其中，三原色纤维的直径必须在0.4μm～5μm以内，直径过大会导致混纺后宏观上无法得到目标颜色的数码色纺纱，直径过小则配色不稳定难以控制。

在其中一个实施例中，所述红色纤维、黄色纤维和蓝色纤维的直径为1.5μm～3μm。

在其中一个实施例中，所述精炼处理的工艺为：将原料纤维浸泡于精炼溶液中，浴比为1:40～50，80～95℃下保温2～3h，65～75℃下保温80～90min，95～100℃下保温80～90min，然后降温至30～40℃水洗。

在其中一个实施例中，所述渗透剂处理的工艺为：将原料纤维于渗透溶液中浸泡5～6小时，所述渗透溶液中含渗透剂5～6g/L。

在其中一个实施例中，所述染色的工艺为：将经所述预处理的原料纤维浸泡于染色溶液中，浴比为1：40～50，35～45℃下保温20～40min，以1～3℃/min的速度升至60℃保温4～5h。

在其中一个实施例中，所述染色溶液中含染料20％～35％owf，小苏打10～20g/L，元明粉20～30g/L，匀染剂1～3g/L。

在其中一个实施例中，还包括以下步骤：