[发明专利]一种金刚线切割机

说明书

本发明涉及一种金刚线切割机，属于切割设备技术领域。该金刚线切割机，包括切割室、热交换器、切削液搅拌桶、和两个导辊，两个导辊对称设置在切割室的上方，两个导辊之间卷绕有金刚石线，两个导辊的上方设置有切削液喷头，切割室的下方设置有接液箱，接液箱、切削液搅拌桶、热交换器和切削液喷头之间依次通过管路连通，接液箱和切削液搅拌桶之间的管路与热交换器和切削液喷头之间的管路通过支管连通，切削液搅拌桶内装有切削液；本发明的金刚线切割机长时间停机时可开启支管上的三通阀，进行内循环，防止管路及热交换器中硅粉淤积，防止硅粉淤积导致切割过程中切削液流量跑不上来，造成硅片切割产生线痕。

技术领域

本发明涉及一种金刚线切割机，属于切割设备技术领域。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之位钻石切割线或者钻石线。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒。金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。

金刚线切割两大辅材：金刚线和切割液。现有金刚石线切割机未有内循环系统，长时间停机会造成管路及热交换器中大量硅粉淤积；导致切割过程中切割液流量变小，造成硅片切割产生线痕。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种防止金刚线切割机中的管路及热交换器中硅粉淤积的金刚线切割机。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种金刚线切割机，包括切割室、热交换器、切削液搅拌桶、和导辊，导辊为两个，两个导辊对称设置在切割室的上方，两个导辊之间卷绕有金刚石线，两个导辊的上方设置有切削液喷头，切割室的下方设置有接液箱，接液箱、切削液搅拌桶、热交换器和切削液喷头之间依次通过管路连通，接液箱和切削液搅拌桶之间的管路与热交换器和切削液喷头之间的管路通过支管连通，支管上安装有三通阀, 切削液搅拌桶内装有切削液。

上述技术方案的改进是：其中切削液搅拌桶中的切削液的加工工艺包括以下步骤：

（1）配料：切削液由下列重量份的原料制成：聚丙烯酰胺6-8份、环烷酸钠3-4份、壬基酚聚氧乙烯醚4-6份、油酸二乙醇胺3-6份、脂肪酸甘油酯2-3份、月桂醇硫酸钠1-2份、矿物油8-12份、石油磺酸钠4-5份、聚乙二醇2-4份、四甲基氢氧化铵1-2份、水溶性聚苯胺6-8份、聚醚多元醇4-7份、油酸酰胺7-9份、渗透剂5-7份、表面活性剂6-8份、润滑剂8-11份、分散剂3-5份、助剂9-12份、添加剂7-9份、水250份；

助剂由下列重量份的原料制成：碳酸氢铵7-8份、乙醇胺3-4份、羧甲基壳聚糖1-2份、二乙二醇丁醚3-5份、丙二醇4-6份、桃胶3-4份、硅酸钠2-4份、尿素1-2份、过硫酸铵3-4份、水30-35份；

（2）制备添加剂：

A、取脂肪酸酯和水合肼按摩尔比2∶1混合溶于乙醇中，回流反应12～24小时后，冷却至20℃以下，抽滤，用无水乙醇洗涤、抽滤，得白色固体；

B、将白色固体与酸酐化合物按摩尔比1∶1溶于氯仿或乙酸乙酯中，回流反应0.5～3小时；再按摩尔比1∶1～1∶3加入三乙醇胺，继续回流反应0.5～2小时，蒸去溶剂，得到添加剂；

（3）制备助剂：

安照助剂原料的重量份数先将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌20-25分钟，加热至75-85℃，搅拌反应2-3小时，得到助剂；

（4）安照切削液原料的重量份数将原料依次加入水中，加热至50-60℃后恒温搅拌30-40分钟，升温至70-75℃后恒温搅拌50-60分钟，最后自然冷却至室温，制得切削液。

上述技术方案的改进是：三通阀为两个，两个三通阀分别安装在支管的两端。