[发明专利]一种球墨铸铁的精炼方法

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁的精炼方法，所述精炼方法包括以下步骤：(1)将精炼净化剂置于钢包底部；(2)往钢包中注入球墨铸铁铁水，静置3～5min，扒渣；其中，按照质量百分数计，所述精炼净化剂包括：CaO:35‑55％，MgO：4‑6％。使用本发明的精炼净化剂减少了球墨铸铁产生夹渣物、气孔、微裂纹缺陷的情况，并且，克服了现有技术中的球墨铸铁在加工中经常出现的点蚀、白斑、苍蝇脚等问题。不仅如此，得到的球墨铸铁还具有高强度，珠光体含量高，高硬度的特点。

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体地，涉及一种球墨铸铁的精炼方法。

背景技术

球墨铸铁应用广泛，其产量仅次于灰铸铁，目前球墨铸铁的生产过程是向一定成分的铁液中加入一定量的球化剂和孕育剂，通过球化剂在铁液中的作用使石墨变成球状。球墨铸铁的基体组织与许多因素有关，除了化学成分的影响外，还与铁液处理和铁液的凝固条件以及热处理有关。但是目前的生产工艺会导致夹渣物、气孔、微裂纹等铸造缺陷的产生，因此我们研制一种新型精炼球化剂，规避上述缺陷的同时还解决了球墨铸铁加工中经常出现的点蚀、白斑、苍蝇脚等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于球墨铸铁的精炼净化剂及其制备方法；一种球墨铸铁的精炼方法和一种精炼球墨铸铁及其制备方法，本发明通过在球墨铸铁在浇注前加入用于球墨铸铁的精炼净化剂进行精炼，得到了精炼球墨铸铁，减少了球墨铸铁产生夹渣物、气孔、微裂纹缺陷的情况，并且，克服了现有技术中的球墨铸铁在加工中经常出现的点蚀、白斑、苍蝇脚等问题。不仅如此，得到的球墨铸铁还具有高强度，珠光体含量高，高硬度的特点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于球墨铸铁的精炼净化剂，其特征在于，按照质量百分数计，所述精炼净化剂包括：CaO:35-55％，MgO：4-6％。

本发明还提供一种前文所述的精炼净化剂的制备方法，所述制备方法包括：(1)按照前文所述的精炼净化剂的化学成分及配比取相应的原料进行调配；(2)按照精炼剂的配比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度120-140℃，烘烤时间均为60-90分钟；(3)将上述原料烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌，使成分混合均匀；(4)将混合后的精炼剂抽样检验均匀性，合格后包装，存放在干燥处备用。

另外，本发明还提供一种球墨铸铁的精炼方法，所述精炼方法包括以下步骤：(1)将精炼净化剂置于钢包底部；(2)往钢包中注入球墨铸铁铁水，静置3～5min，扒渣；其中，按照质量百分数计，所述精炼净化剂包括：CaO:35-55％，MgO：4-6％。

不仅如此，本发明还提供一种精炼球墨铸铁的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)生铁与废钢用中频感应电炉在1450-1480℃下进行熔化，检测并调整铁水的成分至配方要求，加入孕育剂进行孕育；(2)将精炼净化剂置于钢包底部；(3)往钢包中注入孕育后的球墨铸铁铁水，静置3～5min，扒渣，浇注，得铸件；其中，按照质量百分数计，所述精炼净化剂包括CaO：35-55％；MgO：4-6％。

另外，本发明还提供一种根据前文所述的精炼方法制备得到的精炼球墨铸铁。

通过上述技术方案，本发明通过在球墨铸铁在浇注前加入用于球墨铸铁的精炼净化剂进行精炼，得到了精炼球墨铸铁。本发明的精炼净化剂的设计原则是，使异质石墨核心逐步增加，新的核心形成。针对于生产此类球铁球状石墨含量较高且切削加工性较好的净化剂，经过反复实验，CaO:35-55％，MgO：4-6％这些氧化物的共同作用下，铁水中的氧化夹杂的熔点降低，流动性提高，铁水的粘度和表面张力必然降低，使弥散性非金属夹杂物与金属液分离，为冶金提供了良好的热力学条件。使用本发明的精炼净化剂减少了球墨铸铁产生夹渣物、气孔、微裂纹缺陷的情况，并且，克服了现有技术中的球墨铸铁在加工中经常出现的点蚀、白斑、苍蝇脚等问题。不仅如此，得到的球墨铸铁还具有高强度，珠光体含量高，高硬度的特点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。