[发明专利]一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法

说明书

本发明公开了一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法，包括调整模具结构以及调整挤压参数，还包括调整型材氧化前处理过程，具体包括缩短脱脂时间，脱脂后型材先进入生产一段时间的2#碱液槽中进行碱蚀，后进入新配的1#碱液槽中进行碱蚀，最后再中和。整体工艺步骤简单、易于控制，消除了现有工艺带来的“型材表面发暗”、“碱蚀反应慢”等问题，得到的氧化型材焊合质量更好，且表面发亮，更有金属光泽。

技术领域

本发明属于铝合金加工领域，具体涉及一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法。

背景技术

铝合金熔体在模具内进行焊合后会形成焊合线，但是焊合线质量不佳的铝型材在进行表面碱蚀氧化处理后会出现明显的焊合线和色深缺陷。为消除此类缺陷，需对模具结构、挤压工艺参数以及氧化工艺进行调整，力求消除焊合线及色深缺陷，满足客户的需求从而提高成品率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法，达到消除焊合线及色深缺陷的目的。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升6系铝合金型材焊合线质量的方法，包括调整模具结构以及调整挤压参数，还包括调整型材氧化前处理过程，具体包括缩短脱脂时间，脱脂后型材先进入生产一段时间的2#碱液槽中进行碱蚀，后进入新配的1#碱液槽中进行碱蚀，最后再中和。

进一步，调整模具结构包括：步骤(1)在保证模具强度的前提下，对模具进行沉降处理，加深焊合室深度，增大焊合室体积，提高焊合腔内静水压力；步骤(2)缩小焊合室端的分流桥宽度，减少靠近桥位的死区大小。

进一步，调整挤压参数包括：步骤(3)预热并提高铸棒温度；步骤(4)增加挤压比；步骤(5)降低挤压速度。

进一步，调整型材氧化前处理过程中，型材先进入的2#碱液槽中Al³⁺含量高于后进入的1#碱液槽中Al³⁺含量。

进一步，步骤(1)中焊合室深度调整为40mm；步骤(2)中焊合室端的分流桥宽度调整为12mm。

进一步，步骤(3)中预热铸棒至490℃；控制步骤(4)中挤压比为74.8；控制步骤(5)中挤压速度为5.1～5.6m/min。

进一步，先对型材脱脂处理35s，脱脂后型材先进入2#碱液槽中碱蚀3min30s，后进入1#碱液槽中碱蚀20s，最后中和25s。

本发明的有益效果在于：工艺步骤简单、易于控制，消除了现有工艺带来的“型材表面发暗”、“碱蚀反应慢”等问题，得到的氧化型材焊合质量更好，且表面发亮，更有金属光泽。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为改进前型材氧化前高倍表面显微组织形貌；

图2为改进前型材氧化后表面质量示意图；

图3为改进后型材氧化前高倍表面显微组织形貌；

图4为改进后型材氧化后表面质量示意图。

具体实施方式

以某一6系铝合金型材为例，本实施例中的提升型材焊合线质量的方法，包括调整模具结构、调整挤压参数以及调整型材氧化前处理过程。

具体的，调整模具结构：

步骤(1)，在保证模具强度的前提下，对模具进行沉降处理，加深焊合室深度至40mm，即可增大焊合室体积，较大的焊合室体积可提高焊合腔内静水压力，有助于提高焊合质量；