[发明专利]一种泡壳自动阵列上料机

说明书

本发明公开一种泡壳自动阵列上料机，其中，上料料斗设有一倾斜后侧壁；上升取料机构包括一垂直板；定向机构，包括固接在垂直板上的可调节挡板，及粘贴在该可调节挡板上的胶带；推送机构，包括前后移动设置在上料料斗上方的推板；传送机构，包括设置在可调节挡板和平皮带之间的传送料平台，还包括对应平皮带的运输末端位置设置的多个气嘴。当可调节挡板升至上料料斗的上方，泡壳翻转至传送机构的送料平台上，推板将泡壳推送到平皮带上，在平皮带的运输末端通过气嘴将非开口朝下的泡壳吹落到上料料斗内，开口朝下的泡壳送进落料轨道内。该上料机使泡壳自动有序上料，防止泡壳表面大面积刮花划伤，有效节省人工，提高生产效率。

技术领域

本发明属于灯具照明生产技术领域，具体涉及一种灯泡泡壳的上料机构。

背景技术

现有的灯泡组装生产过程中，灯泡的泡壳都是人工手动上料的，由人工抓料摆料放置到固定工位工装上。这人工上料生产过程中大量消耗了人工成本，产生较高的生产成本问题。

同时，由于灯泡产品对泡壳外观有一定要求，不允许较大面积的刮花，磨伤等问题出现，这就要求在生产过程中不能采用比较普遍的振动工件送料装置的形式供料，因为振动供料的过程中，泡壳会一直存在相互之间的摩擦振动等问题，这会引起泡壳表面的磨伤刮花。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种泡壳自动阵列上料机。该上料机使泡壳自动有序上料，防止泡壳表面大面积刮花划伤，有效节省人工，提高生产效率。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种泡壳自动阵列上料机，包括上料料斗，上升取料机构，定向机构，推送机构及传送机构。所述上升取料机构连接定向机构，以推动定向机构在上料料斗中移动，并上升至上料料斗的最上方，所述推送机构及传送机构装设在上料料斗上方；其中，上料料斗，后侧壁为一倾斜的侧壁；上升取料机构，包括一在垂直方向上下运动的垂直板；定向机构，包括可调节挡板，及粘贴在该可调节挡板上的胶带；所述可调节挡板固定连接在垂直板上，由垂直板推动至上料料斗的上方，以将泡壳翻转至传送机构的送料平台上；推送机构，包括气推板，所述推板前后移动设置在上料料斗的上方，且高于升到上料料斗最上方的定向机构的可调节挡板设置；传送机构，包括传送料平台、平皮带，吹气装置和落料轨道；所述送料平台设置在可调节挡板和平皮带之间，平皮带与送料平台等高设置，且该送料平台等于或低于升到上料料斗最上方的定向机构的可调节挡板设置；所述吹气装置包括对应平皮带的运输末端位置设置的多个气嘴；正常整列完成的泡壳通过平皮带后送进落料轨道内。

优选的，所述可调节挡板包括第一可调节板和第二可调节板，第二可调节板对应传送机构的平皮带的运输末端位置；所述第一可调节板包括第一调节装置和第一挡板，该第一调节装置固接在垂直板上，所述第一挡板置于第一调节装置上，以形成一双斜面的顶板结构；该第一挡板的内侧斜面与上料料斗的后侧壁具有一定间隙设置；所述第二可调节板包括第二调节装置和第二挡板，该第二挡板置于第二调节装置上，以形成一顶板结构；该第二挡板的内侧面与上料料斗的后侧壁具有一定间隙设置，且该内侧面为垂直面或为倾斜面，倾斜面的内侧面的倾角小于第一挡板内侧斜面的倾角。

优选的，所述上升取料机构，包括升降电机，丝杆传动装置，垂直板和垂直直线滑动装置；所述垂直直线滑动装置包括左、右固定滑座，还包括对应垂直滑动设置在左、右固定滑座内的左、右垂直滑轨；所述垂直板的两侧分别固定连接在左、右垂直滑轨上；所述丝杆传动装置包括一丝杆和一丝杆固定座，丝杆转动设置在该丝杆固定座中。

优选的，所述上料料斗的后侧壁与垂直板的夹角是3°-15°。

相较于现有技术，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

一是，区别于现有技术的人工手动上料，本发明通过上升取料机构，定向机构，推送机构及传送机构的组成，完成泡壳的自动排列和有序上料。