[发明专利]一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法

权利要求书

1.一种胶合板制备方法，包括以下步骤：

（1）将木材旋切或者刨切成木质单板；所述的步骤（1）中木质单板的厚度为2.6-2.8mm；

（2）对步骤（1）中处理后的木质单板进行干燥；所述步骤（2）的干燥，在干燥箱中进行的，干燥温度为50℃，时间为12h，终含水率为8±3%；

（3）对步骤（2）中处理后的木质单板进行涂饰胶黏剂，且在胶黏剂中加入固化剂氯化铵，所述的步骤（3）处所述的胶黏剂为脲醛树脂，不经过脱水处理，固含量为小于等于50%，甲醛与尿素的摩尔比为1.5,氯化铵是脲醛树脂的重量的0.5-1.5%，双面施胶量为200-300g/m²；

（4）对步骤（3）中处理后的木质单板进行组坯；

（5）对步骤（4）中处理后的板坯进行热压，沿热压方向对板坯两侧加高压静电，将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为1-15kV以上；接地极板为0kV于板坯下侧；

（6）对步骤（5）中处理后的板坯，达到静电处理时间后立即关静电；

（7）对步骤（6）中处理后的板坯，达到热压时间后，卸压、冷却、裁边和砂光处理，制得最终胶合板。

2.根据权利要求1所述的胶合板制备方法，其特征在于，步骤（4）处所述板坯为奇数层组坯方式，其热压条件为95℃-110℃，单位压力为1MPa，热压时间20-60s/mm；步骤（6）高压静电处理时间为300s-500s。

3.一种单板层积材的制造方法，包括如下步骤：

（1）旋切：旋切好的木质单板；

（2）涂胶；

（3）组坯：按照单板层积材的方式组坯，制备九层结构单板层积材；

（4）热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，接地极板于板坯下侧，将板坯放入压机后，立即打开静电发生器；

（5）关闭静电发生器：达到高压静电处理时间后关闭静电发生器；

（6）卸压：热压结束后，卸压取出板坯，然后冷却、裁边、分选；

所述步骤（1）旋切：旋切好的木质单板的裂隙度38%，其厚度为2.6-2.8mm的单板，含水率为7%；所述步骤（2）涂胶：胶黏剂为酚醛树脂，固含量50%，双面施胶量为250g/m²；所述步骤（4）热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为10kV；接地极板为0kV于板坯下侧，将板坯放入压机后，立即打开静电发生器，热压条件为145℃，板坯单位压力为1.0MPa，热压时间60s/mm。

4.一种结构胶合木的制造方法，包括如下步骤：

（1）制材：锯制好的南方松锯材；

（2）涂胶；

（3）组坯：按照胶合木的组坯方式，制备三层结构胶合木的板坯；

（4）热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，接地极板于板坯下侧，将板坯放入压机后，立即打开静电发生器；

（5）关闭静电发生器：达到高压静电处理时间后关闭静电发生器；

（6）卸压：热压结束后，卸压取出材料，然后冷却、裁边和分选，制备结构胶合木；所述步骤（1）制材：锯制好的南方松锯材，其厚度和宽度分别为16mm和140mm，含水率为10%；所述步骤（2）涂胶：胶黏剂为间苯二酚-苯酚-甲醛共聚树脂，固含量50%，双面施胶量为250g/m²；所述步骤（4）热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为10kV；接地极板为0kV于板坯下侧，将板坯放入压机后，立即打开静电发生器，热压条件为145℃，板坯单位压力为1.0MPa，热压时间60s/mm。