[发明专利]熔喷喷嘴结构

说明书

本发明提供了一种熔喷喷嘴结构，包括：喷嘴中间块(3)，所述喷嘴中间块(3)上设置有喷丝孔(1)；设置于所述喷嘴中间块(3)外侧的喷嘴边块(4)，所述喷嘴边块(4)与所述喷嘴中间块(3)之间形成气流通道(2)，所述喷嘴边块(4)靠近气流出气端的下表面具有边块内凹部(5)。本发明提供的熔喷喷嘴结构，有效减小了喷丝孔的出口附近形成气体回流区的几率，使喷丝孔附近的气体流场更有利于熔体的拉伸，进而在不增加能耗的前提下，能够有效减小熔喷纤维的直径，以便于在不改变喷丝孔直径的基础上得到更细的纤维，有效节约成本。

技术领域

本发明涉及纤维制备设备技术领域，特别涉及一种熔喷喷嘴结构。

背景技术

在熔喷加工过程中，气流从气流通道喷出后，对从喷丝孔挤出的熔体进行拉伸。

但是，喷嘴边块的下表面为平面，受到喷嘴边块的下表面作用，气流在熔体与喷嘴之间会形成回流，即气流方向与熔体拉伸方向相反，从而不利于熔体拉伸。

目前，为了解决拉伸问题，以便于应用熔喷喷嘴结构制备更细的熔喷纤维，通常采用尖头喷嘴。尖头喷嘴大大减小了气体流场在喷丝孔出口附近的回流区(该区域明显存在于钝头喷嘴气体流场中，不利于熔体拉伸变细)，增大了气流对熔体的拉伸作用。但是，由于尖头喷嘴的加工精度要求较高，喷丝孔的加工难度大，生产成本较高。

减小喷丝孔的直径或增加喷丝孔长径比，同样可以减小纤维的直径。但是，上述设置均会导致喷丝孔的加工难度增加，导致生产成本的增加。并且，过小的喷丝孔直径也会使熔喷技术的原料适应性变差。

因此，如何减小熔喷纤维直径，节约生产成本，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种熔喷喷嘴结构，以减小熔喷纤维直径，节约了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔喷喷嘴结构，包括：

喷嘴中间块，所述喷嘴中间块上设置有喷丝孔；

设置于所述喷嘴中间块外侧的喷嘴边块，所述喷嘴边块与所述喷嘴中间块之间形成气流通道，所述喷嘴边块靠近气流出气端的下表面具有边块内凹部。

优选地，上述熔喷喷嘴结构中，气流通道外壁与边块内侧面相交；

所述气流通道外壁为所述喷嘴边块朝向所述喷嘴中间块且用于形成所述气流通道的侧壁；

所述边块内侧面为所述边块内凹部的内凹面。

优选地，上述熔喷喷嘴结构中，所述气流通道为沿气流方向向所述喷丝孔倾斜的倾斜通道。

优选地，上述熔喷喷嘴结构中，所述喷嘴边块的数量为两个且对称设置于所述喷嘴中间块的两侧。

优选地，上述熔喷喷嘴结构中，两个所述喷嘴边块上均设置有所述边块内凹部。

优选地，上述熔喷喷嘴结构中，所述喷嘴边块的横截面为环形结构，所述喷嘴中间块位于所述环形结构的中间孔内。

优选地，上述熔喷喷嘴结构中，所述边块内凹部为设置于所述喷嘴边块靠近气流出气端的下表面的环形槽。

优选地，上述熔喷喷嘴结构中，边块内侧面为曲面；

所述边块内侧面为所述边块内凹部的内凹面。

优选地，上述熔喷喷嘴结构中，所述边块内侧面为圆弧曲面；

所述边块内侧面的曲面圆心与所述气流通道之间的横向距离w的取值范围是5mm-20mm；

所述边块内侧面的曲面圆心与所述气流通道之间的纵向距离h的取值范围是10mm-30mm；