[发明专利]一种BB哨自动组装机

说明书

本发明涉及玩具加工领域，具体是一种BB哨自动组装机，包括工作台、片材上料机构、小船仔上料机构、外筒上料机构、圆心扣上料机构和哨口上料机构，所述工作台的上端设有剪切机构、第一装配机构和第二装配机构，剪切机构位于片材上料机构的末端和小船仔上料机构之间的末端，第一装配机构位于小船仔上料机构的末端、外筒上料机构的末端和圆心扣上料机构的末端之间，第二装配机构位于外筒上料机构的末端和哨口上料机构的末端之间，第一装配机构包括调节组件和装配组件。本发明的有益效果是无需人工参与装配过程，从而降低产品的生产成本，提高生产速度，能够保证BB哨的质量。

技术领域

本发明涉及玩具加工领域，具体是一种BB哨自动组装机。

背景技术

BB哨用于搪胶玩具，搪胶玩具里发出各种各样BB声音，动物声音，声音响亮，如附图16所示，BB哨主要由片材13、外筒14、小船仔15、哨口16和圆心扣17组成，在装配过程中，先将片材13原料切割成需要的形状在将其和小船仔15一起塞入圆心扣17的中部，再将圆心扣17、小船仔15和片材13塞入外筒14内，之后将哨口16安装在外筒14上完成BB哨的装配，BB哨的若干个零件形状不同，导致装配步骤较为复杂，现有的BB哨装配装置需要人工配合机械工作，但是人工费用较高，这导致BB哨的生产成本增加，其次人工参与加工使得机械加工不连续，相对于全自动加工而言，其生产速度慢，工人长时间工作后也容易产生疲劳，从而无法保证BB哨产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种BB哨自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括工作台、片材上料机构、小船仔上料机构、外筒上料机构、圆心扣上料机构和哨口上料机构，所述片材上料机构、小船仔上料机构、外筒上料机构、圆心扣上料机构和哨口上料机构均安装在工作台的旁侧，所述工作台的上端设有剪切机构、第一装配机构和第二装配机构，所述剪切机构位于片材上料机构的末端和小船仔上料机构之间的末端，第一装配机构位于小船仔上料机构的末端、外筒上料机构的末端和圆心扣上料机构的末端之间，所述第二装配机构位于外筒上料机构的末端和哨口上料机构的末端之间，所述第一装配机构包括调节组件和装配组件，所述调节组件安装在工作台的上端，装配组件与调节组件固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述小船仔上料机构包括第一振动盘和第一直线送料器，所述第一振动盘位于工作台的旁侧，第一振动盘上设有自其内部向工作台延伸的第一料道，第一直线送料器位移第一料道中部的下端，送料组件安装在第一料道的末端，第一料道的末端一侧设有推料缺口，推料缺口的宽度小于小船仔的长度，第一料道的另一端设有出料缺口，所述送料组件包括送料气缸、送料板、推料气缸和推料板，所述送料气缸呈水平设置，推料板安装在送料气缸的前端且推料板的前端朝向推料缺口设置，所述出料缺口的旁侧设有承托板，承托板的横截面呈L型且承托板上设有凹槽，所述推料气缸安装在承托板的一端，推料板与推料气缸的输出端固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述片材上料机构包括上料轮、上料轴、限位台和牵引辊，所述工作台的旁侧设有支撑柱，上料轴的一端与支撑柱转动连接，所述上料轮套设在上料轴上，限位台安装在工作台上且限位台位于位于第一料道末端的旁侧，所述限位台上设有限位辊和限位块，限位辊的两端均与限位台转动连接，所述牵引辊呈水平设置在工作台的上方，牵引辊的两端均设有安装板，牵引辊的两端分别与两个安装板转动连接，所述牵引辊的上方设有从动辊，从动辊的两端分别与两个安装板转动连接，所述牵引辊的旁侧设有牵引电机，牵引电机的输出端通过联轴器与牵引辊的一端固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述剪切结构包括第一移动架、第一移动气缸、剪切气缸和剪切块，所述第一移动架安装在限位台的旁侧，第一移动架上设有与其滑动配合的第一滑动块，所述第一移动气缸安装在第一移动架的一端且第一移动气缸的输出端与第一滑动块固定连接，所述剪切气缸与第一滑动块固定连接，剪切块安装在剪切气缸的输出端上，所述剪切块的下端设有刀刃和三个吸附头，所述限位台上设有与刀刃配合的刀槽。