[发明专利]一种降低废蜜纯度强化丙膏助晶的工艺方法

说明书

本发明提供一种降低废蜜纯度强化丙膏助晶的工艺方法，属于制糖技术领域。该工艺方法包括(1)废蜜改性：将废蜜送入改性反应罐中，用热水将废蜜稀释，然后保持罐内液体温度为75～85℃，加入无机酸使废蜜转化，直至废蜜的pH值为1.3～1.6，转光度为‑14.5～‑13.5°；向改性反应罐中加入碱性物质将罐内液体中和至pH为5.5～6.0，然后加入结晶促进剂，搅拌均匀制得改性废蜜；(2)强化丙膏助晶：将改性废蜜加入到丙糖罐中，所述改性废蜜的加入量为待煮炼丙膏体积的3～8％，待沸腾对流、混合均匀后即可放糖。该工艺方法通过对废蜜进行改性，利用改性废蜜来降低蔗糖的溶解度，提高丙膏结晶率，从而提高产糖率。

【技术领域】

本发明涉及制糖技术领域，具体涉及一种降低废蜜纯度强化丙膏助晶的工艺方法。

【背景技术】

糖厂的糖膏助晶操作，实为结晶过程的继续，是通过逐步降温和适时适量加水来维持母液的过饱和度，使母液中蔗糖分充分析出吸附到晶体上，以提高糖分收回，降低废蜜纯度。甘蔗糖厂煮糖段数一般分为三段，分为煮甲糖膏(即甲膏)、煮乙糖膏(即乙膏)、煮丙糖膏(即丙膏)，丙膏是三段煮糖系统的最后一段，丙膏经分蜜所得的糖蜜为废蜜，不再提糖而作为副产品，分蜜所得的糖为赤砂糖，也有不作成品而回溶的，因此，丙膏既要保证丙糖的质量，又要最大限度地提取糖分，降低废蜜纯度。由于丙膏的主要原料是乙原和甲原，这两种纯度较低，且粘度大，因此结晶较困难，特别是煮到糖膏液面较高时，循环对流不良，结晶缓慢，煮糖时间也较长，因此，就要求在煮制时必须采取利于结晶的措施，来尽可能多的提糖。

由于丙膏纯度较低，煮制过程难度较大，大多甘蔗糖厂对丙膏助晶的操作还处于粗放型管理状态，如降温无规律，加水的水温、水量、时间、位置无统一的工艺要求控制，所以助晶前后的母液有纯度差，纯度差处于低水平是1～2度之间，而中等水平是4～5度，高水平可达7～8度，可见糖厂在此环节中损失糖分较多。

为解决上述问题，减少在丙膏煮制过程中糖分的损失，降低废蜜纯度，开发出了一种强化丙膏助晶的新工艺是很有必要的。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种降低废蜜纯度强化丙膏助晶的工艺方法，该工艺方法通过对废蜜进行改性，利用改性废蜜来降低蔗糖的溶解度，提高丙膏结晶率，从而提高产糖率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种降低废蜜纯度强化丙膏助晶的工艺方法，包括如下步骤：

(1)废蜜改性：将废蜜送入改性反应罐中，用水将废蜜稀释至68～72％的饱和锤度，然后调整并保持罐内液体温度为75～85℃，加入无机酸使废蜜转化，直至废蜜的pH值为1.3～1.6，转光度为-14.5～-13.5°；向改性反应罐中加入碱性物质将罐内液体中和至pH为5.5～6.0，得中间废蜜，然后向中间废蜜中加入结晶促进剂，搅拌均匀制得改性废蜜；

(2)强化丙膏助晶：将改性废蜜加入到丙糖罐中，所述改性废蜜的加入量为待煮炼丙膏体积的3～8％，待沸腾对流、混合均匀后即可放糖。

本发明中，所述废蜜采用甲洗蜜、乙洗蜜和/丙洗蜜均可，但从工艺效价比来看，甲洗蜜、乙洗蜜一般还具有提糖价值，采用丙洗蜜更优。

本发明中，步骤(1)中稀释废蜜所用的水为热水，所述热水的温度为40-100℃。采用热水更有利用提高反应速率，提高生产效率。

本发明中，所述无机酸优选采用质量分数为70～75％盐酸，盐酸的加入量与废蜜中蔗糖量的比值为0.5ml～1ml：1kg；且无机酸处理的时间为40～60min。

本发明中，所述步骤(1)处理的各过程中，均对反应罐中的原料进行搅拌。

本发明中，所述碱性物质为氢氧化钙或石灰乳。