[发明专利]一种超薄极板制造方法在审
| 申请号： | 201810861594.3 | 申请日： | 2018-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN109119596A | 公开（公告）日： | 2019-01-01 |
| 发明（设计）人： | 钦晓峰;陈林;龙洋洋;陆毅;汪章杰 | 申请（专利权）人： | 天能电池（芜湖）有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/20 | 分类号： | H01M4/20 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 胡定华 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超薄极板 板栅 固化 蓄电池 涂板机 板纸 负板 鼓式 极板 连轧 连铸 淋酸 铅膏 涂板 正板 制造 送入 室内 检测 覆盖 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种超薄极板制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：采用连轧连铸的工艺制成板栅铅带，切除废料得到超薄板栅；
步骤二：采用铅膏和膏机制得涂板所需的铅膏；
步骤三：将铅膏注入到鼓式涂板机中，板栅输送到鼓式涂板机中，板栅涂膏的孔径小，在板栅上下两侧覆盖涂板纸进行涂板；
步骤四：将涂板过的板栅去除四周的余铅膏，得到极板；
步骤五：将极板进行淋酸，淋酸之后放到固化剂上用湿布盖好防止水分流失，之后在30min内送入固化室进行固化得到超薄极板，其中正板厚度1.9-2.1mm，负板厚度1.3-1.5mm。
2.如权利要求1所述一种超薄极板制造方法，其特征在于：所述步骤一和步骤五结束后检测板栅和最终极板厚度是否达标。
3.如权利要求1所述一种超薄极板制造方法，其特征在于：所述铅膏即和即用。
4.如权利要求1所述一种超薄极板制造方法，其特征在于：所述极板最后需进行外观检测，需保证板面平整、饱满、无孔洞、极板各处厚度均匀。
5.如权利要求1所述一种超薄极板制造方法，其特征在于：收集的余铅膏随时投入到正在工作的和膏机中和膏，不可大批量的投入和膏。
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