[发明专利]提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺。提升钒溶液沉钒效果的工艺，包括以下步骤：对钒溶液进行预热至40‑50℃，而后将钒溶液的pH值调至4‑5，而后再添加铵盐，并加热钒溶液至90℃‑95℃，最后将钒溶液的pH值调节至1.8‑2.5。其同时提升沉淀效果，提升红饼中多聚钒酸铵的含量，降低红饼中杂质，并能够缩短整个工艺时间。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺。

背景技术

沉钒的主要目的是从含钒溶液中将钒元素与硅、钠等杂质元素分离，一般采用的钙盐沉淀、铁盐沉淀、水解沉淀以及铵盐沉淀等方式实现沉淀得到含有钒元素的沉淀物，而铵盐沉淀中最常使用的便是酸性铵盐沉淀，但是现有技术中使用酸性铵盐沉淀存在诸多问题，例如得到的红饼内杂质含量高，利用酸性铵盐沉淀产生的废水多、沉钒效率低、沉钒得到的红饼中钒含量低或者整个工艺时间过长，但是现有技术中对酸性铵盐沉淀工艺的改进，一般改善上述问题中的一个，但是不能够同时改善或者解决上述多个问题，继而导致酸性铵盐沉淀始终存在诸多技术问题。

发明内容

本发明提供了一种提升钒溶液沉钒效果的工艺，其同时提升沉淀效果，提升红饼中多聚钒酸铵的含量，降低红饼中杂质，并能够缩短整个工艺时间。

本发明还提供一种提钒工艺，该提钒工艺操作简单、生产成本低、且沉钒效果好。

本发明是这样实现的：

一种提升钒溶液沉钒效果的工艺，包括以下步骤：

对钒溶液进行预热至40-50℃，而后将钒溶液的pH值调至4-5，而后再添加铵盐，并加热钒溶液至90℃-95℃，最后将钒溶液的pH值调节至1.8-2.5。

一种提钒工艺，其包括上述提升钒溶液沉钒效果的工艺。

本发明的有益效果是：本发明实施例的通过预热、分步调节钒溶液的pH值、严格控制pH值范围以及钒溶液的温度，使得各个操作以及参数能够相互协同作用提升沉钒效率以及纯度高、且能够大幅度缩短整个工艺的时间。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺进行具体说明。

一种提升钒溶液沉钒效果的工艺，包括以下步骤：

钒溶液中钒的浓度为40-50g/L。钒溶液中钒的含量高，后续则更容易生成晶核，且形成晶核的速度越快，能够快速缩短整个工艺时间，但是当钒含量过高，导致晶核形成过快的过程中，容易有较多的杂质。而钒溶液中钒的浓度既能够保证多聚钒酸铵沉淀的速度，尽可能地缩短整个工艺的时间，同时保证制备的多聚钒酸铵的纯度，减少后续烧结得到的五氧化二钒中铬、锰、铁等杂质的含量。

钒溶液的pH值为8-9，若钒溶液的pH过高后续使用的水量较大，会大幅度增加整个沉钒工艺产生的废水量，而上述pH值可以减少钒溶液中的杂质，减少后续沉淀得到的多聚钒酸铵中的杂质，同时，减少废水产生的量。

首先，对钒溶液进行预热，将钒溶液的温度提升至40-50℃，对钒溶液进行预热加速钒形成多聚钒酸铵沉淀，缩短整个沉钒工艺的时间，且能够保证沉钒工艺得到的多聚钒酸铵沉淀的纯度。若不对钒溶液进行加热，后续需要花费更多时间形成沉淀，延长生产时间。但是若加热温度过高，则形成的多聚钒酸铵沉淀粒径较小，难于过滤，延长了过滤时间，同时增加了多聚钒酸铵的损耗，降低沉钒效果，且后续烧结后得到的饿五氧化二钒的纯度低。