[发明专利]轧管内壁吹扫自动顶紧密封装置

说明书

本发明介绍了一种轧管内壁吹扫自动顶紧密封装置，它包括顶紧套，所述顶紧套为两端均开口的圆筒结构，在顶紧套的前端内壁上设有锥形的凸起，在顶紧套的后端内壁上设有环形凹槽；在所述顶紧套内安装有吹气套，所述吹气套位于顶紧套的中部，所述吹气套是由活塞套和连接套构成，所述活塞套为一端开口的圆筒形状，活塞套的开口端朝向顶紧套的后端，所述连接套的内腔与活塞套的内腔连通，所述连接套的前端设于顶紧套的前端内侧，所述活塞套和连接套为一体成型。本发明利用气流的推动作用，使得吹气套能够受力自动向前抵紧，从而提高了整体的密封效果，同时工作可靠性较好，不需人工监测，大大的降低了维修成本。

技术领域

本发明涉及高精度铜管在成型过程中的清洗技术，尤其是一种轧管内壁吹扫自动顶紧密封装置，属于精密铜管加工技术领域。

背景技术

高精度铜管在制作成型的过程中需要经历一系列的工序，其中对于铜管内壁的油污清理就是其中重要的环节。现目前，采用的是通入氮气的方式来对铜管内壁进行吹扫，从而达到清除油污以及铜屑等残留物的目的，在通入氮气时，需要将吹气装置的吹气口与铜管进行对接，由于在吹气过程中会产生一定的负压，因此吹气装置与铜管进气口连接后的气密性一直存在问题，这样会导致漏气，漏气后不仅增加了氮气的消耗量，更重要的是由于气压不足，使得吹扫后铜管内壁仍然有污垢残留，达不到理想的清洁度，影响产品的质量。现目前的处理方式是在吹气装置与铜管进气口的连接处加装一个定位装置，该定位装置通过螺栓将吹气装置锁紧。但是，这种装置的密封效果仍然较差，无法完全避免漏气情况的发生，而且由于螺栓要拧紧在铜管表面，还可能会对铜管表面造成划伤。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在对铜管内壁进行吹扫时，吹气装置与铜管进气口的连接存在气密性不好的问题，而提供一种密封效果较好的轧管内壁吹扫自动顶紧密封装置。

本发明的技术方案：轧管内壁吹扫自动顶紧密封装置，其特征在于，包括顶紧套，所述顶紧套为两端均开口的圆筒结构，在顶紧套的前端内壁上设有锥形的凸起，在顶紧套的后端内壁上设有环形凹槽；在所述顶紧套内安装有吹气套，所述吹气套位于顶紧套的中部，所述吹气套是由活塞套和连接套构成，所述活塞套为一端开口的圆筒形状，活塞套的开口端朝向顶紧套的后端，所述连接套的内腔与活塞套的内腔连通，所述连接套的前端设于顶紧套的前端内侧，所述活塞套和连接套为一体成型；在所述活塞套的内壁上连接有进气主体，所述进气主体的前端通过密封组件与活塞套内壁连接并形成气密封，在进气主体的前部设有环形的第三进气道，所述第三进气道横向布设，第三进气道的前端与活塞套内腔连通，第三进气道的后端与活塞套内的第二进气道连通，所述第二进气道设于进气主体的中部并竖向设置，第二进气道的后端还与第一进气道连通，所述第一进气道设于进气主体的后部并横向布设，第一进气道的进气口设于进气主体后端的端面上；在所述连接套内还安装有导套，所述导套的一端穿过连接套后与进气主体螺纹连接，在导套的后端设有通气孔，导套的内腔通过所述通气孔与活塞套的内腔连通，所述导套的前端伸出连接套外，在导套的前端端头上设有用于固定铜管的定位凸台；在所述连接套的外侧还套有橡胶套，所述橡胶套为前小后大的锥形结构，橡胶套的前端与连接套平齐。

本发明的轧管内壁吹扫自动顶紧密封装置是针对生产高精度铜管的轧管吹扫机构而设计的专用设备，目的是解决在铜管内壁吹扫过程中气密性较差的问题，通过改变进气道的方式，使得气流一方面能够在保持一定压力的情况下，稳定输入到铜管中，另一方面还利用了气压的作用，实现对于进气口位置的自动密封效果，具有很好的自动化效果。

优化地，所述的密封组件是由第一密封圈和第二密封圈组成，所述第一密封圈和第二密封圈均为O型密封圈。本发明采用了双重密封的结构，能够提高密封效果，避免漏气的情况。

优化地，在所述进气主体的中部还套有第三密封圈，所述第三密封圈的外侧与顶紧套连接后形成气密封。通过第三密封圈能够加强进气主体中部的密封性，进一步的避免气体回流，使得整体内部的密封效果加强。