[发明专利]一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置

说明书

本发明公开了一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，通过在溢流砖本体两端外侧分别设有一个引流挡板，使玻璃基板成型过程中，利用固定设置在溢流砖本体两端的引流挡板防止玻璃液沿溢流砖本体两端外延，从而确保了玻璃基板生产尺寸的精确度，结构简单，不用通过冷却加持机构进行加持，通过在引流挡板下端设置能够相对引流挡板转动的导流角板，利用传动丝杠带动驱动滑块运动，从而该表导流角板的转动角，从而实现玻璃基板板宽的变化，本装置有利于不同尺寸玻璃基板生产时可以用同一个溢流装置进行，不需要重新开模进行引流挡板引流角的设计，本装置结构简单，方便操作，降低了成本，保证了玻璃基板的生产波动及成型质量，保证了生产更加稳定。

技术领域

本发明涉及基板玻璃制造技术领域，特别涉及一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置。

背景技术

一般的TFT-LCD(薄膜晶体管显示器)、PDP(等离子体显示屏)等平板显示器制造领域所用的基板玻璃以溢流下拉的方式制造，在成型工序中将由玻璃熔化炉熔化了的玻璃液供给到熔融溢流下拉成型装置来制造。溢流下拉法是基板玻璃生产技术的一种，熔融态的玻璃通过溢流槽的顶部溢出分别从溢流槽的两侧外表面流下，并在槽底部汇合，在两端部冷却夹持机构的牵引下，随后熔融态的玻璃进入基板玻璃成型区域。溢流下拉法与其它工艺相比，例如，浮法和狭缝牵拉工艺，溢流下拉法生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺(研磨、抛光等)。但是在现有的玻璃基板制造过程中，通常需要在溢流槽的两端部冷却夹持机构的牵引下进行，结构复杂，且因冷却夹持机构与溢流槽属于分体结构，容易产生变形或带来不必要的缺陷，进而影响玻璃基板的生产波动及成型质量。

引流板是传统溢流砖的核心铂金件之一，设计目的是减少玻璃基板板宽收缩和对流量不稳定的敏感性。根据玻璃熔液流迹和张力研究，从板宽中心到边部张力不一样，引流板板尖位置张力最大。溢流砖根部引流板区域越长，引流板尖部的张力越大，可以较好地应对板宽收缩。板宽变化会导致以下问题：(1)限制玻璃利用率；(2)边板重量波动(板幅或有用板宽减少会导致边板重量增加)；(3)板厚变化(厚度变化会导致应力问题)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，包括溢流砖本体，溢流砖本体上端设有用于引流玻璃液的引流槽，溢流砖本体下端为V型结构，溢流砖本体的两端外侧分别设有一个引流挡板，溢流砖本体上的引流槽一端为液体入口，引流槽的液体入口与溢流砖玻璃液输送装置输入口连接，引流挡板下端设有导流角装置，导流角装置包括铰接于引流挡板下端的导流角板，两个引流挡板外侧固定有固定支架，两个固定支架之间设有传动丝杠，传动丝杠通过驱动电机驱动，传动丝杠上设有驱动滑块，溢流砖本体下端设有用于驱动滑块滑动的滑槽，驱动滑块上端置于滑槽内，驱动滑块一端与导流角板外表面接触，导流角板外表面与固定支架之间设有拉簧。

进一步的，其中两个导流角板之间形成引导角a，引导角a的角度范围为0°～48°。

进一步的，溢流砖本体的引流槽内另一端设有用于玻璃液在引流槽向溢流砖本体两侧分流的分流块。

进一步的，引流槽槽深从引流槽液体入口一端至另一端逐渐降低。

进一步的，引流挡板与溢流砖本体为一体结构，引流挡板与溢流砖本体外壁贴合。

进一步的，引流槽液体入口处的引流挡板与引流槽液体入口上端平齐。

进一步的，溢流砖玻璃液输送装置与引流槽液体入口通过连接管连接。

进一步的，引流挡板与溢流砖本体均采用耐火材料。

进一步的，引流挡板与溢流砖本体均采用硅酸锆制成。