[发明专利]USB线自动成型机

说明书

本发明涉及数据传输线的生产技术领域。用于USB线成型设备上的成品下料机构，包括第四支架、下料滑动轨道、第三固定板、第二滑轨气缸组件、第三升降气缸、第三安装板、推料组件、第二夹取组件、第三连接杆和成品摆放组件。该用于USB线成型设备上的成品下料机构有点是成品下料方便。

技术领域

本发明涉及数据传输线的生产技术领域，尤其是USB线生产设备。

背景技术

USB线作为数据传输线及充电线已经被广泛的使用。USB线一般是通过线材与USB端子注塑成型的，现有的USB线生产是先将线材与USB端子放入治具，然后将治具放入模具中完成注塑，完成后取出治具和USB线成品，切除注塑废料，然后继续在治具中装入线材与USB端子进行注塑。现有USB线生产存在的不足是需要重复取出治具进行线材与USB端子的装入和成品USB线的取出，加工效率低。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种自动完成USB线下料，且防止USB线的线材缠绕的用于USB线成型设备上的成品下料机构。本发明的另一个目的是是提供一种加工效率高，自动完成注塑、废料切除和成品下料的USB线自动成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：用于USB线成型设备上的成品下料机构，包括第四支架、下料滑动轨道、第三固定板、第二滑轨气缸组件、第三升降气缸、第三安装板、推料组件、第二夹取组件、第三连接杆和成品摆放组件；下料滑动轨道和第二滑轨气缸组件固定在第四支架顶部；第二滑轨气缸组件连接第三固定板，第三固定板连接在下料滑动轨道上；第三升降气缸固定在第三固定板的底面上，第三升降气缸输出端连接第三安装板；第三固定板和第三安装板通过第三连接杆相连，第三升降气缸控制第三安装板上下移动，第二夹取组件安装在第三安装板上；推料组件连接在第二支架上，第二夹取组件的位置与推料组件的位置匹配；成品摆放组件设置在第四支架上；

推料组件包括推料气缸、推料安装板、推料针和推料固定板；推料固定板固定在第二支架上，推料安装板处于推料固定板的滑槽上，推料气缸输出端连接推料安装板一端，推料针安装在推料安装板另一端上；推料气缸推动推料安装板在滑动轨道上滑动；第二夹取组件包括夹取气缸、夹取固定板、夹取手安装板和第二夹取手；夹取固定板固定在第三安装板上，夹取手安装板连接在夹取固定板上，第二夹取手安装在夹取手安装板上；成品摆放组件包括中间圆杆及其两侧的接料板。

USB线自动成型机，包括治具滑道机构、包塑机构、模条循环机构、模条上料机构、模条和权利要求1所述的用于USB线成型设备上的成品下料机构；治具滑道机构两端分别与模条上料机构和模条循环机构衔接，包塑机构和成品下料机构位置对应治具滑道机构上的模条；推料针朝向模条，推料针将USB端子从模条上推出。

作为优选，模条上设有进塑槽、USB接口端槽、定位拉槽和推料孔，USB接口端槽内插接有连接USB端子的插板，定位拉槽处于模条前端的底部，推料孔处于USB接口端槽下方；

治具滑道机构包括载料输送线装置，载料输送线装置沿模条移动方向分为上料输送线部分和操作输送线部分；上料输送线部分进料端与模条上料机构衔接；操作输送线部分包括第二支架、输送气缸、滑道组件、输送拉杆和定位架组件；滑道组件安装在第二支架上，滑道组件上设有供模条直线移动的滑道，滑道与上料输送线部分上的限位通道处于同一直线；输送拉杆和定位架组件处于滑道组件下方，输送拉杆上端与定位拉槽匹配，输送气缸的输出端连接输送拉杆；输送气缸通过气缸座连接在第二支架上，输送拉杆通过滑轨座连接在第二支架上；操作输送线部分沿模条移动方向依次分为成型工位、取料工位、模条转移工位，包塑机构位置对应成型工位，成品下料机构位置对应取料工位，模条转移工位出料端与模条循环机构衔接。