[发明专利]一种无烟精炼剂、制备方法及精炼工艺

说明书

本发明涉及铝及其合金净化精炼处理技术领域，特别涉及一种无烟精炼剂、制备方法及精炼工艺，旨在对铝合金精炼过程中的铝液进行除杂，以提高产品质量。其中无烟精炼剂包括如下重量份组分：氯化钾30‑40份；氟硅酸钠15‑30份；氯化钠15‑30份；氟铝酸钾10‑20；硫酸钠8‑20份；改性剂1‑3份；其中改性剂为壳聚糖。本发明通过在精炼剂中添加壳聚糖作为改性剂，壳聚糖能够促进精炼剂中氟铝酸钾的分解，同时，减小精炼剂与氧化夹杂物之间的界面张力，使氧化夹杂物能够顺利漂浮在液面上，进而被除去，从而提高产物质量。

技术领域

本发明涉及铝及其合金净化精炼处理技术领域，特别涉及一种无烟精炼剂、制备方法及精炼工艺。

背景技术

为了实现铝资源的充分利用，现有收回铝废品并将其再加工，以实现重复再利用的铝料生产工艺。但是，回收的铝废料通常混有较高的钠、钙和锂等碱金属杂质、非金属杂质、有机材料和水汽。这些碱金属、非金属夹渣及水汽对铝及其合金的铸造及后续的加工会造成严重影响，最终导致生产出的铝锭质量受损。所以在铝废料浇注之前，必须使用精炼剂对熔化的铝水进行净化精炼处理，目的是除去碱金属、铝水中的气体(多为氢气)及其他杂物。

公布号为CN105002387A的中国发明专利披露了一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺，其在将铝合金熔炼呈熔体后，向其中加入精炼剂，并利用氮气搅拌精炼，以及适当升高温度后，继续使用电磁搅拌精炼。

但是，上述披露的技术方案在实施过程中，精炼剂的除杂效果并不是特别理想，除杂效率较低，耗时较长，除杂不彻底，导致终产品铝锭的质量受到影响。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种无烟精炼剂，旨在对铝合金精炼过程中的铝液进行除杂，以提高产品质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无烟精炼剂，包括如下重量份组分：

进一步的，所述改性剂为壳聚糖。

本发明的第二目的在于提供一种无烟精炼剂的制备方法，具体包括以下步骤：

S1：预处理，将氯化钾、氟硅酸钠、氯化钠、氟铝酸钾、硫酸钠混合后，搅拌并加热；

S2：对改性剂进行微波处理；

S3：将S1中得到的混合料与S2中得到的物料充分混合后，烧结；

S4：将S3中得到的混合料粉碎、造粒，得到无烟精炼剂。

进一步的，S1中加热温度为250-280℃。

进一步的，S2中微波处理的温度为150-190℃。

进一步的，S3中烧结温度为300-310℃。

本发明的第三目的在于提供一种使用无烟精炼剂精炼铝料的精炼工艺，包括以下步骤：

Sa：将铝料投入精炼炉中加热熔融，制得铝液，并控制温度稳定；

Sb：将包含改性剂的无烟精炼剂喷入铝液中，进行第一次精炼；

Sc：第一次精炼后，进行第一次扒渣作业；

Sd：控制精炼炉内气体压力，并对炉内铝液充分搅拌；

Se：铝液静置，之后进行第二次扒渣作业；

Sf：重复Sb-Se的步骤，完成精炼作业。

进一步的，在Se和Sf之间增加Se’：对精炼炉内铝液成分进行检测，并根据需要添加调整材料。

进一步的，Sa中温度控制在710-730℃。