[发明专利]一种金属废弃物高效处理方法

说明书

本发明公开一种金属废弃物高效处理方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、收集金属废弃物；S2、将金属废弃物投入破碎机中进行一次粉碎得到金属碎片；S3、将金属碎片过筛网筛选成较大尺寸的碎片和较小尺寸的碎片；S4、将较小尺寸的碎片输送到磁选环节，将较大尺寸的碎片重新投入破碎机中进行二次粉碎。S5、将较小尺寸的碎片倒入磁选机中分理处磁性碎片和非磁性碎片；S6、将磁性碎片和非磁性碎片分别熔炼得到熔融物A和熔融物B；S7、将熔融物A和熔融物B分别铸成金属锭。本发明以粉碎代替压缩，从而既能够满足高运量、便于筛分的要求，还能够满足缩短完全熔化的时间的要求。

技术领域

本发明属于金属回收技术领域，具体涉及一种金属废弃物高效处理方法。

背景技术

无论是日常生活还是生产加工，都不可避免的产生大量的金属废弃物，因此也形成了巨大的可回收利用的价值。目前金属回收常用方法是除杂后熔炼，但是由于金属废弃物的形状各不相同，造成运输环节的效率比较低，针对这种情况人们采取将金属废弃物施以较大压力而压缩成统一大小的块状体，如此一来便能够提高单车运力。虽然这种办法极大地提高了运输效率，但是在熔炼环节，由于金属块被压缩的较为密实，因此在短时间内不易全部熔化，从而降低了熔炼效率。除此之外，金属废弃物由于组成较多，通过压缩方式处理便无法进行筛分处理。不利于后期的熔炼。

综上所述，需要研究一种新的方法或装置来对金属废弃物进行前置处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种金属废弃物高效处理方法，既能够便于运输和筛分，而且还便于熔炼。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种金属废弃物高效处理方法，包括如下步骤：

S1、收集金属废弃物；

S2、将金属废弃物投入破碎机中进行一次粉碎得到金属碎片；

S3、将金属碎片过筛网筛选成较大尺寸的碎片和较小尺寸的碎片；

S4、将较小尺寸的碎片输送到磁选环节，将较大尺寸的碎片重新投入破碎机中进行二次粉碎；

S5、将较小尺寸的碎片倒入磁选机中分理处磁性碎片和非磁性碎片；

S6、将磁性碎片和非磁性碎片分别熔炼得到熔融物A和熔融物B；

S7、将熔融物A和熔融物B分别铸成金属锭。

作为优选方案，

S4包括如下步骤：

S41、检测筛网上碎片的重量，若超过设定值则转向S42；

S42、破碎机暂停工作；

S43、移动筛网到设定位置；

S44、翻转筛网将碎片倒入破碎机中；

S45、筛网复位并再次启动破碎机。

作为优选方案，

S43包括如下步骤：

S431、将筛网沿水平方向向一侧移动到一定位置；

S432、将筛网沿竖直方向向上移动到高于破碎机的进料口的位置。

作为优选方案，

S44中，筛网的翻转角度为150～180°。

作为优选方案，

所述筛网的筛孔直径为0.5～1cm，其密度为2000～4000个/m²。

作为优选方案，